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暖通工程施工方案.docxVIP

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暖通工程施工方案

通风设备施工

设备安装施工时应遵循按先大型后小型,先里后外,先特殊后一般的施工顺序施工,并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

(1)设备安装主要施工程序

基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转。

(2)基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料,检查基础的纵、横向中心基准线,标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象,对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,对基础表面的杂物要清理干净。

(3)开箱检查

为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备要进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理。设备运至基础附近后,按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房,并封闭设备外接管口,以防掉入杂物等,有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下:

设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

随机的专用工具是否齐全,设备开箱检验后,做好设备开箱检验记录,检验中发现的问题,由业主、厂家、施工单位协商解决。

(4)设备二次搬运

施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。

拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备。

拖运前对设备进行外观检查,发现有缺陷时,及时向现场负责人报告。

设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时,后面必须加溜尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时,必须采取措施,以防设备倾倒。

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具,人须站在安全的一侧,拖运区域内,不准其他人员随便进出。

(5)设备吊装就位

本工程通风设备采用手动液压拖车运输就位。

设备吊装前作好技术交底,严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进行检查合格后,方可进行后续工作。

本工程的机组主要为整体式机组,利用汽车吊将设备吊至相应楼层的机房就近位置,再用手动液压拖车将设备运输就位。设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明,确定各组件的吊装顺序,特别是运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上,不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。

(6)设备运输

设备在楼层上运输可以采用手动液压拖车或滚杠、拖排进行滚运,运至基础附近后再用龙门架、倒链吊装就位。拖排牵引采用卷扬机,对于重量在2吨以下设备,滚运时可采用撬棍撬动。

(7)设备就位

设备就位前找出设备本体的中心线,垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好,相邻两垫铁组的距离为500~1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。

(8)设备安装

设备安装前,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括:按建筑轴线划定设备的纵向中心线;按建筑轴线划定设备的横向中心线;按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

②通风机安装

安装风机的隔振支、吊架,其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满均匀。管道风机安装时采用减振支吊架。

通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。

进风口、出风口的位置等与设计相符;叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况;手动盘动叶轮有无卡滞现象。

搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上,不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物,不能损伤机件表面和其他等处。

为减小风机的压头损失,提高风机效率,在现场条件允许的情况下,安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5~2.5倍,如现场条件不允许,在弯管内设导流叶片予以弥补。

通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头,接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径。

风幕机的安装:风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有

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