片石混凝土挡土墙施工.pdfVIP

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施工准备--测量放线--流水导流--挖除换填--机械碾压夯实

基槽开挖--地基承载力检测--立模加固--安装泄水孔--做滤水层

浇筑混凝土并人工摆片石--拆除模板--养护

2、施工方案

施工场地准备

测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;

在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

3、开挖

基槽开挖

采用1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，

开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，

确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基

底符合设计及相关规范要求。

基础施工

选用高性能砼，

严厉掌握配合比,砼中片石的掺量掌握在25%范围以内。片石

用野生摆放，分散布置。

采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过

程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

砼浇筑完成后及时养护，防止因为内外温差过大而发生砼

缩短开裂。

在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护

28天后送中心试验室检测。

4、墙身浇筑

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边

线。

模板安装.

(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破坏的模板。

(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间

位置正确；

(3）具有足够的强度、刚度和不乱性，能承受新浇筑混凝

土的重力侧压力及施工中可能发生的各项负荷。

(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿

润，但模板内不应有积水

影响模板布局性能。模板使用后应按划定修整保存。

(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，

以保证砼面的观感质量。

(7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5

钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按

1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,

以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于

300㎜。

5、浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，

先浇筑基础混凝土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分两

次浇筑完成，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于

15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于

25cm。

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的

允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类

型等条件通过试验确定。

d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差

不得大于15。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌

水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌

水。

g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板不乱情形，发现有

松动、变形、移位时应及时处置惩罚。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一

般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜

超过2m，以不发生离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下

列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均

匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振

加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混

凝土过程中产生漏浆。

c).采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，