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墩台身施工

⑴模板及支撑：

待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。盖梁在墩柱强

度达到设计的80%后进行。

墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用

组合钢模板。下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，

以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员

通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。

盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要

高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。

施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞

孔道的圆管。墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，

每侧伸出墩柱1m，安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单

片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢梁长度以

满足盖梁施工要求为原则。在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分

配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后

上面铺设底模即可。盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连

槽钢

工字钢

⑵钢筋：

墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对

焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎

成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。

⑶混凝土的灌注：

砼集中拌制。砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。灌注时采用串筒

（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。墩及盖梁拆模后，

先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。

2.预制矩型渡槽施工：

⑴预制台设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实。为保证平

面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，

采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。

⑵扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。

⑶钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和

污染。在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符

合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行

绑扎。在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同

标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。

绑扎竖向和纵向腹筋。在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管

或Φ28钢筋作三角支撑，用Φ12钢筋加强腹板刚度。浇筑前检查各

⑷模板制作与安装：内模采用5mm钢模板，外模板用8mm钢板焊

制而成，用I及I槽钢做主要支撑骨架。为确保构件尺寸。模板分

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段制作成整体，每块2m左右。法兰板上设置橡胶条，以防漏浆，并

在模板隔板上设倒角以利拆模。

立模顺序为：涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——

安装端模

⑸采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于

模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内

尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。见《模板结构示意图》。

⑹砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，

平板式、插入式及附着式振捣器振捣。砼浇筑时采用从两端向中间同

时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前

推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。浇注顺序：底板——侧

壁板。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振

动棒为主。

砼浇筑过程中应注意以下事项：

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔

道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，

减小振动力。振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼

不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜

钎排气。

c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证

砼的质量。

d.每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另

做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制

的依据。