顶管施工专项方案.docVIP

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顶管工程

工程概况

永兴支渠共有3处顶管施工，1#顶管位于倒虹管位置，位于桩号4+660.998-4+997.175处，下穿国道G247，全长1336.177m。2#顶管位于桩号4+782.559～4+888.358，下穿国道G247，全长105.799m；3#顶管位于桩号23+705.023～23+887.982，下穿成宜昭高速，全长182.959m，设1个中继间。

顶管管材采用Q345钢管，管径DN1200，顶管外部布置6根灌浆管，沿管周360°布置，注浆端延伸1～2m以便灌浆作业。

顶管机原理

微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。

管机原理图

掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。

（1）顶管机主要参数

①、切削刀盘

电机功率（KW）：3×22转速(r/min)：2.8

转矩（KN·m）：220对抗土压（KN/m2）：＜500

②、纠偏系统

纠偏油缸推力（KN）：800纠偏油缸拉力（KN）：500

纠偏油缸数量（个）：4纠偏角度：（上下、左右）2.5°

油压（MPa）：31.5排量（l/min）：2.5

电动功率（KW）：2.2

③、进排浆管道直径（mm）：Φ100

④、重量（kg）：约16000

⑤、测量系统：用J2激光经纬仪导向

当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至施工位置，并安装就位至导轨上。微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。

（2）泥水平衡式顶管的优点：

①、适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。

②、可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。

③、与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。

④、工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。

⑤、泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。

工艺流程

测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示。

顶管工程施工工艺流程图

顶管测量

控制测量及放样

首先对业主提供的水准点和导线点进行复测，经监理认可后按已沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（互相垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点，作为顶管施工的控制依据。

在工作井周围较远的不动物体上为前导墙和后座墙测设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。

设备安装测量方法

根据井位的坐标，放出顶进轴线的方向。利用经纬仪把轴线放样于工作井井壁的顶面和地面的适当位置，如图中点M、N和O。

利用水准仪放出洞口处的Hj点，并通过Hj点划一条水平的横线。安装并调整激光发射器，使得激光束打在通过点Hj的水平横线安装经纬仪并对中M点。瞄准标杆（通常设在接收井处），倒镜观察标靶，然后重新整平和对中经纬仪，锁定水平度盘。

设备