超滤装置操作应用维护方法大全 - 水利工程.docx

过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。5.4每硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，

过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。5.4每

硫酸氢钠溶液来进行保护。超滤装置注满保护液后，关闭所有阀门，

源开关。然后再关闭超滤系统中所有阀门，防止空气进入超滤系统，

2.3.3系统设置超滤自动反冲洗。冲洗周期、时间由PLC机设

超滤装置的主要核心材料是中空纤维超滤膜，中空纤维超滤膜分离技术是一种广泛应用于溶液和气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术。它利用具有选择透过能力的薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液，而较大分子的溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。膜分离过程为动态过滤过程，大分子溶质被膜壁阻隔，随浓缩液流出膜组件，膜不易被堵塞，可连续长期使用。过滤过程可在常温、低压下运行，无相态变化，高效节能。

中空纤维膜采用进口聚砜材质膜元件，外压式结构，化学稳定性优越,耐氧化剂能力强,亲水性好,污堵后容易清洗恢复。原水经前级过滤后进入中空纤维膜元件，产水由中空纤维膜中心出水孔流出，浓水流出,同时带走膜表面的污染物。

超滤膜元件为PS材质，在水质处理过程中无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优点。超滤膜组件规格为：φ160×1380，截留分子量50000，单根实际产水流量≥5000l/h、25℃，设计产水流量≥1200l/h、25℃。回收率为80-90%。

1、中空超滤装置性能指标：

工作压力Mpa≤0.15

与基础接触可靠。2.超滤装置调试步骤2.2.1对装置的进水进复上述操作一次。4.2.2

与基础接触可靠。2.超滤装置调试步骤2.2.1对装置的进水进

复上述操作一次。4.2.2长期停运保护停运一个月以上一般称为

运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运

整个系统回收率控制在80-90%左右。超滤系统进入正常运转。

标准水温℃25

回收率%80-90

2、安装调试与运行

2.1安装注意事项

2.1.1装置运到现场后，应置于室内通风干燥处，不得阳光直射，冬季应有保温装置，保证室温≥5℃;夏季室温不得高于40℃。装置安装地点也应符合上述要求。

2.1.2到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即试运转。

2.1.3装置在试运转前处于封存状态，不得任意拆卸管件和开启阀门，以免流失保护液，致使膜组件损坏。

2.1.4装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。

2.1.5装置就位后，应调整装置支撑点，使组件基本处于平行位置，且与基础接触可靠。

2.2、超滤装置调试步骤

2.2.1对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要

求，方可进行装置通水调试。

过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。5.4每生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%的。2.1.4装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。2.1比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分2.2.2检查装置所有管道之间连接是否完善，

过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。5.4每

生物超标或长期停运前，应进行系统灭菌，常用灭菌液为0.5%的

。2.1.4装置安装点附近应有排水沟，便于清洗液排放。2.1

比例配制化学清洗溶液，将清洗液用泵打入超滤组件，循环清洗5分

2.2.3开机前低压冲洗：

①检查超滤进水电动阀、产水电动阀、浓水排放电动阀是否处于全开状态;反洗电动阀有否处于全闭状态;

②全开装置产水放尽阀、浓水放尽阀，排尽装置中的保护液;

③缓缓开启进水阀，低压冲洗一段时间。

④启动增压泵供水，冲洗整个系统5～10分钟。待出水无甲醛(或其他保护液)气味，低压冲洗结束;

⑤每次超滤系统开机前，必须进行低压冲洗;

2.2.4超滤装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

2.3超滤装置开机运行

2.3.1关闭浓水放尽阀，调节两个超滤浓水阀、控制浓水排放量和浓水循环量。

过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。5.4每可由PLC机控制自动进行，其各工序的时间设定及流量应按上述要水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。无相变，体积小，易于实行编程自控，适应范围广，无环境污染等优2.3.2当排放的产水水质合格后，关闭产水放尽阀，调节超滤产水阀，控制产水流量。整个系统回收率控制在

过氧化氢溶液，方法与化学清洗相同。5.4每

可由PLC机控