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6KV变电所断路器及综合保护升级改造探析变电所断路器及综合保护升级改造探析

摘要：由于电力系统的快速发展对工厂的配电自动化不断提出更高要求，淘汰

技术落后、老旧产品，提高供电系统稳定性和可靠性是该工厂配电系统的一项重

要任务，这一目标的实现则体现在配电自动化系统的产品升级与更完善、先进的

配电自动化系统架构及系统功能性的增强。

关键词：6KV变电所；断路器；配电系统；改造；升级

随着经济社会的发展，生产规模不断扩大，对电力负荷需求也在不断扩大和

发展，进而对配电系统可靠性和配电自动化产品都提出了越来越高的要求。其中

个别站所已服役多年，配电自动化产品在技术层面上已经属于淘汰落后产品，为

了提高6kV配电自动化系统运行稳定性、可靠性和自动化水平，通过调研，提出

了配电自动化系统改造与优化方案，力争用最小的投资换取最大的技术进步是改

造的最终目标，但考虑到生产经营安排、经济效益等诸多因素，不可能对其进行

完全的技术革新。鉴于此，提出的改造方案是针对其现有技术淘汰落后、暴露问

题多、亟需改造的站所配电自动化产品，这些则是未来一段时间内的主要工作任

务。因此，本文仅对6kV变电所断路器的保护升级的改造方案介绍如下。

1、6KV变电所ZN73A型真空断路器结构及特点

1.1通常情况下借助宝光陶瓷真空对ZN73A型高压真空断路器进行相应的处

理，选用铜铬触头作为灭弧室的材料，按照杯状结构设计纵磁场触头，进而在一

定程度上不断降低其触头的电磨损速率，延长其电寿命，同时触头的耐压水平得

到巩固和强化，并且增强了介质的绝缘强度。

1.2通常情况下，采用操动机构和灭弧室前后布置的形式对ZN73A型真空断

路器总体结构进行处理，按照三相落地式结构设计主导电回路，在一个管状的绝

缘筒内纵向安装真空灭弧室，该绝缘筒按照APG工艺通过采用环氧树脂进行浇注，

进而在一定程度上不断提高了抗爬电能力。根据这种结构进行设计，粉尘聚集程

度在灭弧室表面被大大降低，一方面真空灭弧室受外部因素的影响和损坏得到控

制，另一方面在湿热及环境受到严重污染的情况下，也能够保证电效应呈现高阻

态。

1.3操动机构按照平面的永磁机构进行布置，在一定程度上使操动机构具备手

动分闸，电动合、分的功能，通过两块中间隔板将操动机构灭弧室前的机箱分成

装操动机构部分，传动部分，手动合闸部分和缓冲部分的三个装配空间，利用断

路器的机箱来充当操动机构的构架。在ZN73A真空断路器的作用下，将灭弧室与

操动机构前后按照整体型布局的方式将其布置成一个统一的整体，在一定程度上

这种结构设计使操作机构的操作性能与灭弧室开合性能相互吻合，中间不必要的

传动环节得以减少，能耗和噪声得以降低，进而增加了ZN73A断路器的可靠性。

1.4灭弧原理

通过在断路器设置相应的真空灭弧室，在一定程度上提高其真空度。在操动

机构作用下，当动、静触头带电分闸时，真空电弧将会在触头间产生。同时，由

于触头的特殊结构，在触头间隙中产生适当的纵磁场，进而在一定程度上使真空

电弧保持扩散型，并使电弧均匀的分布在触头表面燃烧。在电流自然过零时，在

微秒数量级的时间内，在触头表面和屏蔽罩上就可复合或凝聚残留的离子、电子

和金属蒸汽，灭弧室端口的介质绝缘强度很快被恢复，最终实现分断的目的。

2、升级改造前6kV变电所配电自动化系统架构

以某6kV中心配电所为例，实施改造前，中心配电站采用NAS系列配电自动

化系统。该自动化系统拓扑结构采用分层分布式现场总线结构，分为站控层和间

隔层2层。站控层主要包括操作员工作站、远动工作站等；间隔层主要由配电自

动化设备组成，配电自动化设备按电气间隔配置，安装在间隔二次设备小室内。

改造前每座开闭所均配置自动化系统站控柜，配置站所配电自动化系统。其余开

闭所均通过光纤通道向中心配电所传送所内遥测遥信信息。

3、改造前的主要遗留、暴露问题

3.1由于6kV变电所均经过分期扩建，不同期采用的配电自动化设备虽为同一

厂家生产，但型号不同，而且型号较多。这样就造成不便于站内配电自动化设备

备件的统一配备与相互更换利用，也给运维人员带来了不便，对运维人员提出更

高要求。

3.26kV变电所内综保装置共108台，其中近两年扩建新投运的13台最新配电

自动化产品TDR系列运行稳定；其余95台NAS系列型号的配电自动化产品均为

10余年