重组竹分析和总结.docx

重组竹

重组竹概述

近年来优质木材，特别是硬木的供应量越来越少，价格越来越高，如红木的价格成倍，甚至数十倍的上涨。木材供需矛盾的加剧，严重制约了中国家具业的发展，成为发展的瓶颈。为解决这一问题，人们发挥聪明才智，不断进行创新探索，开发了多种新材料，新工艺，新技术。如松木脱脂技术，E0级（或无醛）低游离甲醛释放量人造板，功能性人造板，蜂窝板，木塑复合材料（WPC材）等。重组竹便是一种近年开发应用，引人注目的新材料。该材料完全是中国人自主开发的新材料。80年代后期起南京林业大学、中国林科院木材工业研究所、浙江林学院和浙江林业科学研究院，以及一些竹材加工企业均对重组竹从材料结构、制造工艺、设备等方面进行了深入的研究，并取得了很好的成果。1989年浙江龙游县压板厂就申请了“竹胶积层材的制造方法”专利，以该专利方法生产的板材用作车厢底板，效果良好。后来，其他企业又申请了“竹材重组强化成型材的方法”专利等。

重组竹制造工艺简介

重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高温高压热固化而成的型材。

重组竹的工艺流程

重组竹的制造工艺流程如下，不同原料和要求工艺略有不同。

⑴湿竹材→截断→剖分→劈蔑或拉竹丝→（碳化）→干燥→浸胶→干燥→装模→热压固化→脱模→重组竹型材。

⑵竹材→截断→软化→去竹青→疏解→干燥→涂胶→干燥→组胚→热压→重组竹。

⑶竹材→截断→剖分→去青辗压疏解→干燥→浸胶→组胚→热压→重组竹。

重组竹制造工艺要点

⑴重组竹的原料

原料来源广泛，可利用各种竹子。如毛竹，应选用4年以上的竹子，可用不宜制造竹集成材的毛竹，也可用竹集成材生产余下的竹梢、竹片等下脚料：竹席、竹帘生产中产生的废竹丝。又如淡竹、雷竹、麻竹、孝顺竹、青皮竹、箭竹等小径竹，薄壁竹是生产重组竹的好材料。

⑵长条状竹材小单元的制造

这是重组竹生产中重要工序之一，可以用多种方法进行，具体要根据原料的特点和重组竹产品的质量的要求来决定。例如以毛竹做原料时，先将竹材截成要求的长度，去掉竹青、竹黄，将竹材剖成竹篾或竹丝，竹篾的断面尺寸，例如宽8～20mm，厚0.8～1.2mm，长度据重组竹长度定。毛竹也可开片、剖分、去青、软化后进行纵向辗压制成碎裂状竹丝束，竹丝束纵向不断裂，横向松散而交错相连、保持竹材纤维排列方向，该工序称为“疏解”。对小径竹，薄壁竹常采用疏解方法。

⑶去青

重组竹生产中，因竹表面含有蜡质层，为保证胶合强度，必须去除竹青、去青方法有多种，毛竹可用去青机切削竹青，小竹子可以旋转的钢丝轮去青。

⑷碳化

当需要制造棕褐色重组竹时，竹材小单元需进行碳化处理。将竹篾或竹丝、竹丝束放在碳化炉中，用0.3Mpa左右压力的蒸气处理60～90分钟，使竹材中淀粉、蛋白质分解，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时杀死虫卵及真菌，处理后竹材呈古铜色或咖啡色。

⑸干燥

将竹材小单元进行人工干燥或太阳晒，使其含水率达到10～15％。

⑹浸胶

采用耐水性的胶种，如酚醛树脂，聚氨酯胶等，常用酚醛树脂胶。胶的固含量为25～

45％，按胶与竹材小单元1:5～6的比例投料浸胶。竹篾、竹丝浸胶的含胶量为8％～15％。

⑺胶蔑（丝）干燥

浸胶的竹材小单元在30～45℃温度下烘干3～5小时，使其含水率达12％左右。

⑻装模

将烘干的浸胶竹材小单元顺纤维方向装模，片状竹篾装模时呈厚度方向相叠层积、宽度方向平铺，所获得的重组竹在不同表面呈现出不同的纹理，材料不同方向的力学性能和干缩湿胀性也有所差异，而竹丝制成的重组竹，因竹丝断面小，因此可以随机排列，获得的重组竹结构较前者均匀。

⑼热压

装模的板胚在热压机上进行热压固化，热压温度为110～160℃，压力为10～100Mpa，压力不宜太小，最好在50Mpa以上，热压时间依板胚决定。加热使竹材软化，并在高压下使竹材小单元密实，同时使酚醛胶充分固化。重组竹型材的外形轮廓依模具而定，通常压制成方材，也可直接压制成一定断面形状的柱状规格。形状需要进行剖分锯解，加工利用。

重组竹的种类：根据对竹材小单元颜色和组成的不同，可分为本色、碳化色和斑马纹重组竹。本色重组竹的竹材小单元未经调色处理，利用竹材本来的颜色制成，碳化色重组竹，则将竹材小单元进行碳化处理，使它具有棕褐色（即碳化色）然后热压而成：斑马纹重组竹实际上是将本色竹篾与碳化色竹篾按一定规律混搭组胚热压而成：使重组竹的颜色、纹样具有小鞋木豆（俗称斑马木）的纹理材色效果。

重组竹的特点

⑴材性优良

重组竹具有良好的力学性能，物理性能。例如浙江方圆木业公司生产的重组竹实测材性如下：密度为1080kg/m3，静曲强度为