塑胶喷涂的基本工艺作业流程.docVIP

喷涂车间工艺步骤图

注：此步骤不包含前期打板作业步骤

生产备料：

素材领取、油漆领取和调配、治具二次加工、各生产消耗品及劳保用具领取

喷涂前表面处理：

使用白电油（或酒精）清除素材表面油污、灰尘等，油污和灰尘关键来自于素材注塑时脱模剂以

及在转运和库存过程中沾上灰尘。这些油污、灰尘假如没有去除，将会直接影响到喷涂产品品质。

治具安装：

治具包含二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接和工件相接触那部分）。喷涂产品通常有两个面，

一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，不然就判定为不良品。一次治具除了起到固定工件作用外，还起到预防油漆喷到不能沾上油漆那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品外形及要求，不一样产品要求有不一样一次治具。二次治具关键起到连接一次治具和流水线吊柱作用，它主体部分---中心转盘保持不变，而和一次治具连接部分设计成可拆卸，具体排布数量和间隔视喷涂产品尺寸大小而定。因为在喷涂过程中漆膜涂敷，治具全部有一定使用寿命，经过多个生产循环以后，全部要求报废旧治具，更新治具。治具安装是指将待喷工件顺着和治具相对应方向固定于治具上。本工序采取流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

手动静电除尘：

待喷产品因为摩擦等作用，可能在其表面积聚部分静电荷。这些静电荷是吸附部分微小尘埃关键来

源。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电同时依靠风力作用除去尘埃，以达成净化产品表面作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除尘埃立即排出车间。

转件：

此工序关键起到待上线产品转存作用，即产品在不一样传送带上转存，以提升效率。此工序和治具

安装全部用到传送带，其中传送带控制操作面板能够开启、关闭传送运行和调整其速度，在传送带末尾端设有光电传感器用以感测工件到位，从而达成自动控制传送带运转和停止。

上件：

是指将转件传送带上已安装好工件治具取下后固定于传送链条吊柱上过程

自动静电除尘：

为了确保涂装时工件表面洁净度，特添加了此道工序，经过光电传感器来感测工件到位，利用静电风枪再次去除工件表面尘埃。

底漆机器人喷涂：

机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线关键部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆喷涂。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同组成一自动化生产控制系统，它们之间经过多种电信号进行通迅，协调工作。依据机器人手臂上所抓喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷和三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包含一个自动供漆子系统。

烘烤：

为了加速漆膜干燥，要依据所用油漆，设置对应烤箱温度及烘烤时间。

丝印移印/镭雕：

此工序为可选工序，即依据用户对产品具体要求而定。关键用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形。

面漆机器人喷涂：

此工序工作原理和底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆关键是为了提升漆膜机械强度、耐磨性能，另外还能够提升漆膜光泽和颜色丰满度，使漆膜装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻文字和图形起到保护作用。

烘烤：

为了加速漆膜干燥，要依据所用油漆，设置对应烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中高分子活性基团，在加热时能够发生交联形成网络结构，从而加速漆膜固化。

UV固化：

在喷涂罩光面漆时，常见到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜效果直接和紫外光光强、光引发剂相关。能够瞬间干燥产品，省时省电省空间，采取UV干燥后使加工物达成高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂效果。

下件：

将已喷好产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入对应有胶框中。

全检：

依据产品外观验收标准对已下线产品外观进行目视检验，区分中该批产品良品和不良品，

并对不良品进行标识。

喷码标识：

喷码标识是实现产品质量可追溯管理一个有效手段。能够经过喷码来对不一样批次同类产品加以区分。假如哪一天发觉某批次产品存在品质缺点，我们能够经过些标识很快地回收此批不合格产品。

包装：

可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中一个保护手段。工序之间及车间之间包装通常采取吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。

IPQC确定：

在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。

成品入库：

物料员负责将经过IPQC确定成品运至仓库指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。