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危险化学品企业工艺平稳性第2部分：控制回路性能评估与优化
技术规范
1范围
本文件规定了危险化学品企业控制回路性能评估与优化技术的一般要求、基础信息管理、性能评估
与优化、变更管理、优化实施、运维保障、关键绩效评价等管理要求。
本文件适用于危险化学品企业的装置基本过程控制系统的控制回路性能评估与优化。其他企业和控
制系统的控制回路管理可参照执行。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语、定义和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
控制回路Controlloop
工业控制系统的基础组件，通常包括传感器、执行器、控制器和信号处理器等，其作用是根据设定
的控制策略调整装置参数，以达到预期的生产效果。
3.1.2
控制回路性能Controlloopperformance
控制回路在过程控制中的性能表现，通常包括稳定性、快速性、准确性、自控率等，其直接影响到
生产装置的安全性、稳定性和运行效率。
3.1.3
控制回路性能评估Controlloopperformanceevaluation
综合考虑控制回路性能表现及控制特性，对控制回路的性能进行定量或定性的评估。
3.1.4
控制回路性能优化Controlloopperformanceoptimization
通过调整控制回路的参数和策略或硬件维护等，以提高控制系统的性能，实现更好的控制效果。
3.1.5
PID控制ProportionIntegrationDerivativecontrol
一种基础的控制回路调节方法，通过比例增益（P）、积分时间（I）、微分时间（D）三个参数来
调节控制回路的输出，以达到期望的控制效果。
3.1.6
PID参数整定PIDparameterstuning
根据被控过程的特性及控制要求，确定PID控制器的比例系数、积分时间和微分时间的大小。
1
3.1.7
控制偏差Controldeviation
控制回路过程测量值与设定值之间的差异。
3.1.8
控制偏差系数Controldeviationcoefficient
统计时间范围内，控制偏差绝对值的均值与设定值均值的比值。
3.1.9
控制偏差标准（偏）差Standarddeviation
统计时间范围内，控制偏差的标准偏差。
3.1.10
控制偏差标准偏差系数Standarddeviationcoefficient
统计时间范围内，控制偏差的标准偏差与测量值均值的比值。
3.1.11
稳态时间Steady-statetime
控制变量过程测量值从开始响应设定值变化到稳定在新的设定目标值附近所需的时间。
3.1.12
上升时间Steady-statetime
响应曲线从零时刻到首次达到稳态值的时间，通常定义为响应曲线从稳态值的10%上升到稳态值90%
所需的时间。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。
DCS：分散控制系统（DistributedControlSystem）
APC：先进过程控制（AdvancedProcessControl）
PID：比例积分微分（ProportionalIntegralDerivative）
SV：设定值（SetValue）
PV：过程测量值（ProcessValue）
OP：过程输出值/操作员输入值（OutputValue）
MODE：控制模式（Mode）
AUTO：自动（Automation）
CAS：串级（Cascade）
REMOTE：远程控制（Remote）
4一般要求
4.1企业应建立控制回路性能评估与优化技术管理机制，对基础信息进行收集和维护，明确控制回路
性能评估指标及优化实施程序。
4.2企业应明确控制回路性能指标的管理目标，定期进行控制回路性能评估与诊断，制定并落实相应
的整改优化措施，实现持续提升。
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