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2.6.4断路器生产工艺
真空断路器生产工艺流程及产污环节见图2.6-10。
图2.6-10断路器生产工艺流程及产污环节图
生产工艺流程说明：
将不同类型的断路器所需元件进行装配，最后经检验合格后即为成品。此工序污染物主要为废弃
零部件S27、废弃包装废品S28及不合格产品S29。
2.6.6铜排生产工艺
图2.6-112.6-11铜排生产工艺流程及产污环节图
生产工艺流程说明：
轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力
加工方法，即为轧制。原料铜杆在轧机的作用下，轧制成片状，备用。该工序产生一定量的铜材
边角料S30。
挤压、冷却：铜片接入挤压机，通过挤压机腔体内的挤压模具挤出，形成产品铜排，再通过冷却
水槽冷却后，冷却水槽通过冷却塔冷却后循环使用，不外排。
包装入库：对冷却后的产品进行包装入库待售。
2.6.5产污节点
项目产污节点详见表2.6-2。
表2.6-2项目产污节点一览表
序号产污环节主要污染物
一、裸线芯生产
1大拉、中拉、小拉废乳化液S1、S3、S5，废金属S2、S4、S6，噪声N1、N2、N3
2挤压成型或精轧废金属S7、噪声N4、N5
二、漆包线生产
3退火废水W1、W2、噪声N6、N10
涂漆废气G1、G2、G3、G4，废油漆桶S8、S13，废毛毡S9、S14，
4涂漆、烘干、固化废含漆手套、抹布S10、S15，废油漆清洗溶剂S11、S16，风机噪
声N7、N8、N11、N12
5冷却风机噪声N9、N13
6检验不合格产品S12、S17
三、换位导线生产
8换位设备噪声N14
9检验不合格产品S18
四、纸包线生产
10绕包、收线废纸S19、设备噪声N15
11检验不合格产品S20
五、膜包线生产
12绕包废薄膜S21
13烧结烧结废气G5
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14检验不合格产品S22
六、高低压开关柜生产
15剪板金属粉尘G6、设备噪声N16、边角废料S23
16折弯设备噪声N17
17冲床边角废料S24、设备噪声N18
18焊接焊接烟尘G7、焊渣S25
19喷塑喷塑废气G8
20固化固化废气G9
21装配废气包装物S26
七、断路器生产
22装配废弃零部件S27、废弃包装废品S28
23检验不合格产品S29
八、铜排生产
24轧制铜材边角料S30
2.7项目公用工程
2.7.1给排水
本项目用水主要为拉丝液配制用水、设备冷却水、设备补充水、生活用水，除设备补充水为纯水
之外，其余均为自来水，由市政供水管网供给。
（1）拉丝液配制用水：项目外购乳化液1t/a，需稀释至2.4%使用，则拉丝液配置用水量约为42t/a。
拉丝液循环使用，半年更换一次，产生废拉丝液，每年的更换量为1.3t。经收集后，交由有资质
的单位处理。
（2）设备冷
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