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钢铁表面的氧化

一、概述

钢铁零件通过氧化处理，使其表面生成保护性的氧化膜，膜厚的颜色取决于钢铁零件的

表面状态、合金成分和氧化处理的工艺条件，一般呈黑色或蓝黑色，经抛光的表面氧化后，

色泽光亮美观，铸钢和含硅较高的特种钢氧化膜呈褐色或黑褐色。膜层的厚度约为0.6-1.6

μm，因此，氧化处理不影响零件的精度。氧化膜的耐蚀能力较差，氧化后需进行后处理以

提高其耐蚀性和润滑性。

二、碱性氧化法（法蓝处理）

（一）、工艺特点

碱性氧化法是在较高的温度条件下，在含有一定氧化剂的氢氧化钠碱溶液中进行，氧化

剂和氢氧化钠与金属铁作用，生成以磁性氧化铁（FeO）为主要成分的氧化膜。

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（二）、工艺规范

见表一。

（三）、溶液的配制

在氧化槽加入2/3体积的水，将计算量的氢氧化钠加入槽内，使其溶解（要防止氢氧化

钠放热溅出）。然后在搅拌下，加入亚硝酸钠和硝酸钠，待全部溶解后，加水至规定体积。

氧化溶液要在沸腾温度下浸入钢板，或加入（20%以下）旧溶液进行处理，待溶液中积

聚了一定量的铁离子，直至能使铁样片获得黑色氧化膜后方可用于生产。

（四）、工艺维护

（1）、氧化溶液的组份在使用中会发生变化，可定期按分析结果调整，也可凭经验按溶液的

沸点和所得膜层的质量来断定溶液是否需要调整。当溶液沸点过高时，表示浓度过高，此时

易形成红色挂灰，可加水稀释。沸点过低时，表示浓度不足，此时膜的颜色不深或不能发蓝，

应补加药品或蒸去多余的水分。氢氧化钠的添加量可按溶液沸点每升高1℃每升溶液添加

10-15g计算。补加时可参照如下比例：对于一次氧化，NaOH:NaNO=2-3:1;对于二次氧化，

2

NaOH:NaNO的比值，第一槽为2.5-3.5:1，第二槽为3.4:1。

2

（2）、在停产期间，因为槽温降低，溶液表面结成硬皮。溶液加热前必须先用铁棒捣碎表面

硬皮，加水至工作液面，在搅拌均匀后，开始加热至工作温度。

（3）、氧化后要及时打捞掉入槽中的零件，以免这些钢铁件溶解在溶液中，使溶液铁离子增

加。

（4）、氧化溶液在使用过程中，会逐渐积累铁锈，影响氧化质量，使零件表面产生红色挂灰，

因此应定期清除残渣，保持溶液的清洁，清除方法可用网勺捞，还可以按下述方法清除：

1）在溶液温度低于100℃时，在搅拌的情况下，按每升溶液加入甘油约5-10mL。

2)加热至工作温度，此时液面浮起大量红褐色铁氧化物，再用网勺捞起。

应注意，为避免溶液溢出，添加甘油时，溶液水面应低于工作时的液面。

（5）、氧化膜中夹杂的红色挂灰多是氧化初期形成的，进行一次氧化时，最好在零件入槽

10min后迅速取出，用热水漂洗，观察有无红色挂灰。如有挂灰，用毛刷擦掉，或将零件放

入含150-200g/L铬酐和10-15g/L硫酸溶液中，浸泡1-1.5min，清洗后重新入槽氧化。

（6）、氧化溶液的使用期限与氧化的零件数量、溶液的维护质量有关。更换时，可先澄清

1-2天，然后除去溶液上面的表皮层和槽底沉淀。

（7）、氧化的温度、时间与钢铁的含碳量有密切关系。氧化操作过程中应按表-2中的工艺

条件进行严格控制。

1

表-1钢铁氧化工艺规范

含配一次氧化

量

（方5

g/L号1234

组份和操作条件）