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纸制品的上光覆膜工艺纸制品的上光覆膜工艺

上光覆膜工艺是印刷品外表整饰加工工艺的最主要方式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺可以提高印品的光泽效果，使印刷图文明晰和逼真，颜色光芒耀眼，从而激起顾客的购置愿望；可以添加印刷品外表耐磨度、平滑度及防水性，有效地维护商品在流通环节免受损害；同时还可以延伸包装品的保管和运用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋剧烈以及顾客消费层次的不时提高，制造商对产品外包装的外表整饰工艺更是给予了史无前例地关注。虽然上光覆膜工艺相对复杂，但影响要素很多，容易招致一些质量效果的发生。而且，由于其质量效果普通不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当庞大。因此，纸品厂应该对此一工艺惹起足够的注重，掌握足够的专业知识，方可防止质量效果的发生。

第一章上光工艺

上光是指在印刷品外表涂布一层光油，使其枯燥后构成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起维护印品及添加印品外表光泽效果的作用。

一、上光工艺分类

按上光方法，可分为印刷机直接上光、公用上光机独自上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品枯燥后，再用印

刷机把光油涂在印刷品外表；独自上光工艺是指用公用上光机对初干后的印刷品停止上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接衔接在印刷机印刷站前面，在油墨印刷完成尚未枯燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。

按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和直接涂布。其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指先将过量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印刷品上的方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。直接涂布那么是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油经过橡皮布转移到印刷品外表的进程。

按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。全部上光就是印刷品外表全部涂上光油，局部上光那么只是有选择性地在印品外表局部中央涂布光油。

按上光时的枯燥形状分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。湿碰干是指上光时，印刷品外表呈已枯燥形状。湿碰湿是指上光时，印刷品外表油墨尚未枯燥，联机上光就是湿碰湿工艺。

按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。亮光型上光后印品外表光泽度添加，颜色愈加艳丽。亚光型上光后印品外表光泽消逝，颜色更为典雅。

按光油的资料分，可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及UV光油上光工艺。

二、溶剂型光油上光工艺

溶剂型光油又叫油性光油，是由初级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反响而成，因溶解成膜树脂使其能平均涂布在印刷品外表的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂，故称溶剂型光油。溶剂型光油的主要成分为成膜树脂，溶剂和助剂。其中树脂起成膜，附着及高光的作用，溶剂那么起溶解、浸透和快干的作用。

1、溶剂型光油上光工艺基本原理〔图1〕

其原理是光油经过辊筒或橡皮布平均涂布到印品外表，然后迅速在外表分散并浸透到印刷品表层构成一层湿膜。再经过烘干使溶剂挥发，溶剂去除后就构成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的维护膜。

2、如何保证溶剂型上光质量的动摇性

首先须对每批来料停止质量检验，确保批次间质量的动摇性。来料检验项目普通包括黏度，固含量及PH值。

其次确保光油开稀比例的动摇性。由于光油在循环进程中溶剂极易挥发，成膜树脂与天那水的比例就会变化，所以必需每隔一段时间就要补充溶剂。但关于每隔多长时间补充一次溶剂，每次补充多少，很多工厂仅凭操作工人的阅历来判别。在此，引荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和距离时间。方法是每次配好光油后，测试其粘度，测得的粘度就表示光油与溶剂配比的规范粘度。在上光进程中每隔二十至三十分钟测一次粘度，假定粘度的添加值超出既定范围，那么补充溶剂至规范粘度。另须留意，

由于时节不同，同一开稀比例的光油粘度也不相反，所以粘度规范值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯，或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA4#杯。粘度动摇的允许范围也要依据光油的挥发性、气平和上光质量来确定。

此外，操作工人还要依据不同的光油类型，不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。

3、罕见质量效果缘由剖析及改善对策〔详见表一〕

4、环保与平安特性

溶剂型光油对呼吸道和眼睛有抚慰作用，经常接触对人体肝脏和生殖系统形成损伤。运用进程中要留意车间坚持良好的通风，尽量将残留的气息抽走。同时要留意劳保防护，不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品，存储及运用过

程中要留意防火措施。三、水性光油上光工艺

水性光油也叫水基光油，是把水溶性树脂，乳液树脂，抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反响而成。水性光油中的水起着挥发、浸透、快干的作用，而树脂和乳液