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金属加工机械中的锻压与模具设计汇报人：2024-01-30

目录contents引言锻压技术模具设计基础锻压模具设计实例分析锻压与模具设计发展趋势及挑战总结与展望

01引言

制造业的快速发展随着全球制造业的快速发展，金属加工机械作为重要的制造装备，其市场需求不断增长。锻压与模具设计的重要性锻压与模具设计是金属加工机械中的关键环节，对于提高产品质量、降低生产成本、提升制造效率具有重要意义。背景与意义

金属加工机械概述金属加工机械的定义金属加工机械是指用于对金属材料进行加工、成形的各种机械设备的总称。金属加工机械的分类金属加工机械种类繁多，包括锻压机械、冲压机械、铸造机械等。金属加工机械的应用领域金属加工机械广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通、能源、电子等领域。

03锻压与模具设计的相互关系锻压工艺与模具设计相互依存、相互促进，共同推动着金属加工机械的发展。01锻压工艺的地位锻压工艺是金属加工机械中的重要工艺之一，通过锻压可使金属材料获得所需的形状、尺寸和性能。02模具设计的作用模具是锻压工艺中的关键部件，模具设计的优劣直接影响到锻压件的质量和生产效率。锻压与模具设计在金属加工机械中的地位

02锻压技术

利用冲击力或压力使金属在上下砧铁之间产生变形，获得所需形状和尺寸。自由锻模锻胎模锻将金属坯料放入模具中，施加压力使其变形并填充模腔，获得所需形状。在自由锻设备上使用可移动模具进行锻造，适用于小批量生产。030201锻压工艺分类

利用冲击力进行锻造的设备，包括蒸汽-空气锤、液压锤等。锻锤利用静压力进行锻造的设备，包括机械压力机、液压机等。压力机利用螺旋机构将飞轮的动能传递给滑块进行锻造的设备。螺旋压力机锻压设备简介

下料→加热→锻造→冷却→热处理→检验→修整→成品。工艺流程控制加热温度和时间，合理选择锻造比和变形量，保证锻造过程中金属流线分布合理。操作要点锻压工艺流程及操作要点

氧化和脱碳过热和过烧裂纹和折叠形状和尺寸不合格锻压过程中常见问题及解决方用保护气氛加热或少氧化加热方法，减少金属与氧的接触。严格控制加热温度和保温时间，避免晶粒过分长大或熔化。优化锻造工艺，减小应力集中，及时修整裂纹和折叠缺陷。调整模具尺寸和形状，控制锻造温度和变形量。

03模具设计基础

模具种类与功能用于金属板材的冲孔、落料、弯曲、拉伸等成形工艺。用于塑料制品的注塑、吹塑、挤塑等成形工艺。用于金属坯料的热锻、温锻、冷锻等成形工艺。用于金属熔液的浇注成形，如砂型铸造、金属型铸造等。冲压模具塑料模具锻造模具铸造模具

模具材料种类模具材料性能要求热处理目的常见热处理方法模具材料选择及热处理要求工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷等。提高模具材料的硬度、强度和耐磨性，改善其切削加工性能和使用寿命。高硬度、高强度、高耐磨性、良好的韧性和热稳定性。退火、正火、淬火、回火等。

确保模具的精度、刚度和稳定性，满足制品的成形要求，便于制造和维修。模具结构设计原则工作部分、导向部分、固定部分、定位部分、卸料部分等。模具结构组成根据制品的形状、尺寸和精度要求，选择合适的模具类型和结构形式，进行详细的尺寸计算和结构设计。模具结构设计方法采用有限元分析等方法对模具结构进行优化设计，提高模具的承载能力和使用寿命。模具结构优化设计模具结构设计原则与方法

模具设计、材料准备、机械加工、热处理、装配调试等。模具制造工艺流程车削、铣削、磨削、电火花加工等。机械加工方法激光加工、超声波加工、电子束加工等。特种加工方法对模具进行装配、调试和试模，确保模具的精度和性能符合要求。装配调试模具制造工艺流程

04锻压模具设计实例分析

根据齿轮的形状、尺寸和精度要求，设计锻压模具的型腔、凸模和凹模。设计要求材料选择工艺流程模具结构优化选择适合齿轮锻压的高强度、高耐磨性的模具材料。制定齿轮锻压的工艺流程，包括加热、锻造、冷却、修整等环节。通过有限元分析等手段，对模具结构进行优化，提高模具的承载能力和使用寿命。实例一：某型号齿轮锻压模具设计

设计要求根据轴承的形状、尺寸和精度要求，设计锻压模具的型腔、冲头和凹模。工艺流程制定轴承锻压的工艺流程，包括加热、锻造、冷却、修整等环节。模具结构优化通过有限元分析等手段，对模具结构进行优化，提高模具的承载能力和使用寿命。同时，考虑轴承的滚动性能和摩擦性能，对模具的型腔和冲头进行特殊设计。材料选择选择适合轴承锻压的高强度、高耐磨性的模具材料。实例二：某型号轴承锻压模具设计

第二季度第一季度第四季度第三季度设计要求材料选择工艺流程模具结构优化实例三：某型号连杆锻压模具设计根据连杆的形状、尺寸和精度要求，设计锻压模具的型腔、凸模和凹模。选择适合连杆锻压的高强度、高耐磨性的模具材料。制定连杆锻压的工艺流程，包括加热、锻造、冷却、修整等环节。通过有限元分析等