泵性能试验计算机辅助测试的设计.docx

摘??要：对计算机辅助测试系统进行了简要介绍，分析了泵性能试验计算机辅助测试的设计方案，通过PLC与上位工控机的通信，实现数据的高速采集、处理和分析，既发挥了PLC控制精度高、抗干扰能力强和可靠性好的特点，又充分利用了工控机软件良好的数据分析和处理能力，在实际试验过程中取得了良好的应用效果。

关键词：计算机辅助测试系统；设计；PLC；工控机软件

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1??计算机辅助测试系统简述

计算机辅助测试系统通常可分为以下三类：

1.1??计算机测试数据处理系统

其主要在于对测试采集的数据进行自动处理，算不上真正的计算机辅助测试。

1.2??半自动（开环控制）辅助测试系统

其主要是自动采集数据并自动处理数据，但不调节试验工况点，需要人工现场手动来调节工况点。

1.3??全自动（闭环控制）辅助测试系统

该系统能根据反馈信号，实现自动调节试验工况点，然后自动采集数据并自动处理数据。

2??计算机辅助测试系统设计

从上述功能定义可看出，全自动辅助测试系统是目前泵性能试验测试的首选技术。其系统设计构架如图1所示。与以往系统比较，全自动辅助测试系统的较大改进在于，PLC及工控机中大量软件（包含上位组态王软件及基于VB开发的数据处理软件）的应用，既充分利用了PLC自身处理速度快、可靠性高和抗干扰能力强的优点，又利用了工控机良好的数据分析和处理能力。

2.1?基于“组态王”的软件开发

以WinXP／7操作系统为开发平台，在进入主测试界面之前，需先点击“试验参数确认”按钮进入参数设置界面，如图2所示，以确保试验各参数（额定转速、额定流量、额定扬程等）的正确性，以便后续计算的引用。

在主界面中，如图3所示，测试者可以实时观察到现场采集的数据，如流量、压力等。由于在试验过程中需要改变试验工况点，可通过调节泵的出口阀门开度来实现。

2.2??基于VB的软件开发

对于本系统来说，组态王可以满足绝大部分的设计要求，但要在一个坐标系统下绘出一个量和多个量之间的对应关系，组态王不能提供这样的控件，因而无法实现绘制图形的功能，这就需要引入本系统中的VB软件功能。该VB软件系统由数据库、分析计算、制表、绘图和生成报表五大模块组成，用来实现绘制图形曲线及报表生成功能。图4为数据图形处理过程。

（1）首先用ADO（ActiveXDataObject）技术访问数据库，将已保存在MicrosoftAccess数据库中的试验数据读取到VB的数组变量中。

（2）由于试验数据绘制到坐标系中，只能形成一个个离散的点，如果只是简单地将这些离散点用线连接起来，则无法准确表现出泵的特性，所以需要采用成熟的数学模型来实现曲线拟合。根据泵的特性曲线的特征，采用最小二阶乘法进行曲线拟合。

（3）根据试验数据，分别计算出扬程、功率等对应流量的曲线方程，并在图形框内绘制出泵的全特效曲线，然后根据设计点绘制出判定曲线，以判定测试结果是否符合设计要求，最后可一键生成泵性能试验所需的报表。

3?结语

该测试系统经用户使用验证，其技术方案切实可行，能够满足泵大批量、自动化生产试验的要求，实现了泵性能测试全自动、快速、安全与可靠的目标，性能试验后自动生成产品报表，实现了对泵报表的高效管理。

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