管线系统安装监理质量控制要点.doc

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管道安装质量控制要点

管道预制

a.检查施工单位根据现场测绘的管道预制单线图，确定可提前预制的部分进行预制，根据现场实际情况进行分段预制和预留调整管段。

b.管径大于1200mm碳钢管采用1.8米宽的钢板卷制焊成，在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤，碳钢管直管采用埋弧自动焊接，管件采用手工电弧焊，管件按图集S311

c.卷管的加工规格、尺寸要符合设计和规范的规定；

①卷管的同一筒节上的纵向焊缝不大于两道，两纵缝间距不应小于200mm；

②卷管组对时，两纵缝间距大于100mm，支管外壁距焊缝不小于50mm；

d.卷管对接焊缝的内壁错边量以及卷管的周长偏差和圆度偏差要符合规定；

①卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不小于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m；

②卷管焊接时采用单面焊，双面成形的焊接方法，V型坡口。坡口要求如下表：

厚度T

间隙c

钝边p

角度a

3~9mm

0~2mm

0~2mm

65~75

9~26mm

0~3mm

0~3mm

55~65

e.卷管卷制焊接过程中要加以防止变形的措施。

◆焊工必须具有有效的证件，具有相应操作的合格项目，焊条应选用J422底层选用φ2.5，盖面选用φ3.2。

◆盖面前必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，经外观检查合格后，才允许进行盖面，严禁一次堆焊，当发现有缺陷的焊缝，应及时将缺陷部位彻底铲除，重新补焊。

◆尽可能在地面上加强管道预制深度，以减少在管架上的管道组对的焊接量。

◆管道集中除锈、刷底漆

◆按照设计及有关规范进行。

支架制作安装

对于水平管段，所有紧靠设备的管道、管道末端、转向处、直管段的支管与主管的连接处，都必须设支吊架，尤其是循环水系统中各泵进出口的管道，必要时要设弹簧减振吊架；管道支架的形式、高度按照设计及业主要求进行预制。

①支架制作

a.支吊架制作必须用切割机切割，台钻钻孔。

b.制作合格的支吊架刷一道防锈底漆，并编号妥善保管。

②支架安装

在制作安装导向支架时，应注意滑动面，保温层等不能影响正常滑动；固定支架固定点的焊缝一定要饱满、牢固，以防管道在受热后巨大的张力拉脱固定点，管道与支架焊接时，杜绝管子烧穿、咬边现象。

管道安装

①预制单元管组对

a.针对大口径管道根据不同地段、施工现场限制情况，在安装时分段组对，用汽车吊或采用龙门架倒链提升等方法吊至相应的位置进行系统组对，为防止在支架上焊接变形，采用切实可行的固定措施。

b.组对时对焊接工艺的要求同管道预制阶段，焊缝外观检查应满足有关规定要求。

c.与设备连接时要采取切实可行的措施防止施工中的杂物掉入。

②铸铁管道安装

铸铁管道按石棉水泥接口考虑，不得出现凹凸不平的现象，确保接口质量。

③法兰安装：检查法兰密封性能。

a.法兰安装注意其密封面与管子中心线的垂直度以及与管道的同心度，并能保证螺栓自由的穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。与设备连接处的法兰应该先与设备连接，找正调平好之后，再与封闭管段焊接。

b.每对法兰紧固件应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致。

c.按照设计要求使用不同型号规格的垫片。

④管道组成构件安装

结合本工程特点，针对大口径的阀件，在安装时采用汽车吊、龙门倒链提升法施工，吊装波纹形补偿器时，严禁吊索绑扎在波纹节上，也不能把支撑件焊接在波纹节上。

a.阀门安装

b.阀门在安装前根据设计及有关规定进行抽样或解体检验并合格。阀门安装前

管路安装完毕后用压缩空气吹扫，除去安装过程中残留在管内的脏物。吹扫时注意管道出口处的临时固定，同时做好安全防护措施。

c.生活、消防给排水系统：

生活饮用水给水管道，在经过冲洗后，还要作消毒处理。即每升水含20～30mg游离氯的水灌满管道，浸泡24小时，然后再用生活饮用水冲洗，直到游离氯的含量符合《生活饮用水卫生规程》。

d.消防给水系统在试压以后用水冲洗，完毕以后方可安装消火栓。

e.管道绝热刷油

按设计或规范要求进行。