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1,机械的拆卸（1）拆卸前的打算工作a,工作场地要宽敞光明,平整,清洁。b,拆卸工具打算齐全，规格合适。c,按不同用途打算好放置零件的台架,分隔盆,油桶等（2）机械的拆卸的基本原则a,依据机型和有关资料能清晰其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法,步骤。b,正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明缘由，实行适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具,钳子代替手锤而造成损坏。c,在拆卸有规定方向,记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。d,为避开拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸依次摆放，精密重要零件特地存放保管。e,拆下的螺栓,螺母等在不影响修理的状况下应装回原位，以免丢失和便于装配。f,按需拆卸，对个别不拆卸即可推断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避开拆装过程中损坏和降低零件装配精度。但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。2,机械的装配机械装配工艺是确定机械修理质量得重要环节，因此必需做到：（1）被装配的零件本身必需达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。为此零件装配前必需经过严格检验。（2）必需选择正确的协作方法以满意协作精度的要求。机械修理的大量工作是复原相互协作件的协作精度，可实行选配,修配,调整等方法来满意这一要求。协作间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的协作件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满意精度要求。（4）处理好机件装配依次，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。（5）选择合适的装配方法和装配设备,工具。（6）留意零件的清洗和润滑。装配的零件必需首先进行彻底的清洗，对于动协作件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。（7）留意装配中的密封，防止“三漏”。要采纳规定的密封结构和密封材料，不能采纳随意的代用品。要留意密封面的质量和清洁。留意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采纳适当的密封胶密封。（8）留意锁紧装置的装配要求，符合平安规定。（9）重视装配中间环节的质量检查。3,机械的清洗及检验（一）机械的清洗1,清除油污油污是油脂和尘土,铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。（1）化学除油污法：1,有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油,煤油,柴油,丙酮等。2,碱性溶液除油污：如苛性钠,碳酸钠,硅酸钠磷酸钠等。清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。（2）,电化学除油污法：利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。该法有速度快，效率高，除油彻底等优点。（二）机械的检验检验的内容如下：1零件检验包括零件的几何精度检验，如零件的尺寸,形态；零件表面质量的检验：如表面粗糙度,表面损伤及其它缺陷等；零件的力学性能检验：如零件的强度,硬度,零件的平衡性，弹簧的刚度等；零件隐藏缺陷的检验：如空洞,加渣,微观裂纹等。2装配检验如零件及零件的相对位置,协作件的间隙或过盈量；并列轴间的平衡度,前后轴间的同轴度等等。3整机检验整机检验即整机技术状况的检验。包括机械的工作实力，动力经济性能等，检验的方法有如下一些：A检视法：此法仅凭眼看,手摸,耳听来检验和推断，简单可行，应用广泛，可分为：(1)目测法:对零件表面损伤如毛糙,沟槽,裂纹,刮伤,剥落（脱皮）,断裂以及零件较大和明显变形,严峻磨损,表面退火和烧蚀等都通过目视或借助放大镜视察确定。还有像刚性联轴节的漆膜裂开,弹性联轴器的错位,螺纹连接和铆接密封添漆膜的裂开等也可用目测推断。(2)敲击法：对于机壳类零件不明显的裂纹,轴承合金及底瓦的结合状况等，可通过敲击听音嘹亮还是嘶哑来推断好坏。(3)比较法：用新的标准零件及被检测的零件相比较来鉴定被检零件的技术状况。如弹簧的自由长度,链条的长度,滚动轴承的质量等等。B测量法:零件磨损或变形后会引起尺寸和形态的改变，或因疲惫而引起技术性能（如弹性）下降等。可通过测量工具和仪器进行测量并比照允许标准，确定是否接着运用，还是待修或报废。例如对滚动轴承间隙的测量,温升的测量,对齿轮磨损量的测量,对弹簧弹性大小的测量等。C探测法:对于零件的隐藏缺陷特殊是重要零件的微小缺陷的检测，对于保证修理质量和运