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钢结构安装施工技术交底

工程名称

分部工程

施工单位

分项工程

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备：

（1）安装前，应进行图纸会审与自审。

（2）编制钢结构安装施工组织设计。

（3）根据起吊吊点位置，验算柱、屋架等构件吊装时的抗裂度和稳定性，放置出现裂缝和构件失稳。

2、材料要求：

（1）钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放。为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。

（2）在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。

2、钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。

3、钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、主要机具

常用的施工机具有汽车吊、电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶、电动扳手、小气泵、砂轮、全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计、气割工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程：构件制作→钢结构安装→钢结构涂装。

2、构件制作：

（1）钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求欲留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

（2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

（3）在制时，螺栓的精度及允偏差应符合规规定，当螺栓的允偏差超过规规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制。在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30mm-50mm围的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构形式、焊接法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

（4）在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，定出修补工艺后可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（5）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨围不应小于螺栓径的4倍，打磨向应于构件受力向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

（6）钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

3、钢结构安装：

（1）钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形、缺陷不应超过允偏差，钢构件安装的测量和矫正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接，高强度螺栓安装主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

（2）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元。

（3）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、矫正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。

（4）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。

（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%。边缘最大间隙不应大于0.8mm。

（6）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入，不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应