车床的实习报告8篇.pdfVIP

8篇

篇1

实习目的

1、学生初步使用和操作车床，学会独立操作车床。

2、了解车床各手柄的作用和操作方法。

3、初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，基本掌握车

刀刃磨的基本要领。

实习材料

车床、外圆车刀、游标卡尺等

实习任务

按照图纸加工指定的零件。

实习过程

首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老

师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏

味，但恰恰却是最重要的内容之一。因为这次我们实习的车床与在职中的时候实

习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。车

削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。

大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。车削端面的时候，在离中心

2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。车削

外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件

损坏。第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千

在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺

寸。再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样

加工出来的零件准确率就比较高。

实习体会通过这四天的实操，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，

刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。让我们熟悉了普通车刀的组

成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要

求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种

类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车

圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法。我们开始自己独立实习时，虽然操作

技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过几天的车工实习，最后还是

各自独立的完成了规定的工件制造。之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发

挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个不同的模具或工件出来。

篇2

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话

题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里

面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社

会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以

后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在

生活和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实

习。.

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知

识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，

实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的

东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世

贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机

会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会

越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学

其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

1.F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

(1)每转进给量

编程格式G95F~

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如：G95F0.2表示

进给量为0.2mm/r。

(2)每分钟进给量

编程格式G94F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。如：G94F100表

示进给量为100mm/min。

2.S功能

S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S~S后面的数字表示主轴转速，

单位为r/min。在具有恒线速