锁扣Z形件冲压设计-毕业论文.doc

毕业设计(论文)

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1绪论

1.1冲压的概念、特点及应用

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主方法之一，隶属于材料成型工程术。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。

(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。

冲压地、在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则60%以上，多则90%以上。不少过去用锻造=铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的。

2冲压冲裁件的工业分析

图2-1零件示意图

冲压技术要求:

材料:10钢

材料厚度:1mm

生产批量:大批量

未注公差:按IT14级确定.

经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的零件。

尺寸精度；形状尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。

经公差表，各尺寸公差为:φ4+0.300φ8+0.360190-0.52200-0.52四孔的位置公差10+0.18-0.189+0.18-0.18

工件的结构形状:制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序，尺寸较小。

结论：该制件可以进行冲裁。

制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和算命。

3确定工艺方案

根据制件的工艺分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序，按其先后顺序组合，可以如下几种方案;

落料——弯曲——冲孔；单工序模冲压。

落料——冲孔——弯曲；单工序模冲压。

冲孔——落料——弯曲；连续模冲压。

冲孔——落料——弯曲；复合模冲压。

方案1.2.属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内。完成一个冲压工序的冲裁模。由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。

方案4只需要一副模具，模具结构复杂，加工难度大。冲压后成品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。

方案3也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。

通过对上述4种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用连续冲压，所以模具类型为连续模。

采用定位方式的选择

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。

卸料方式的选择

因为工件料厚为1mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性卸料装置卸料。

导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用侧导柱的导向方式。

4冲压模具总体结构设计

4.1模具类型

根据零件的冲裁工艺方案,采用级进冲压，所以模具类型为级