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基于PROE的注塑模具设计(DOC)
基于UG的某型号插座注塑模具设计与方案优化
刘涛
(宝鸡文理学院,机电工程学院,陕西,宝鸡,721016)
摘要:在当下,模具工业已渗透到人们生活和生产的各个领域,并成为一门不可或缺的技术。因而在此针对某型号插座进行注塑模设计。首先,对制件进行工艺分析,提出一模四腔,嵌入式和平衡布置型腔的方案;其次,为便于调整冲模时的剪切速率及封闭时间,选择侧浇口进行浇注;而后,选择以最大截面为分型面和便于成型的侧抽芯;最后,为保证制件的质量,采用双型号的推杆对其进行脱模。经过仿真实验验证了该模具满足设计要求。
关键词:插座;注射模;侧抽芯
DesignOfSocketInjectionMoldAndProjectOptimizationBasedOnUG
LiuTao
(BaojiUniversityOfArtsAndSciences,Mechanical?and?Electrical?Engineering?Institute,Shanxi,Baoji,721016)
Abstract:Inthepresent,Mouldindustryhaspenetratedintoeveryfieldofpeople'slifeandproduction,andbecomeanindispensabletechnology.Sothepaperdesignedinjectionmoldofthecertaintypesocket.Firstly,theinjectionprocessofthecertaintypesocketwasanalyzed,andproposedideaofonemoduleandfourcavities,insertstructureandbalanceslayout.Secondly,selectthesidegatetocastingcanmakethedieshearrateandclosedtimeeasytoadjust,Andthen,thepartingsurfaceandsidecorepullingwasdesignedbasedontheprincipleofthelargestcross-sectionalareaandeasytomold.Finally,designeddoublemodelsofpushrodtodemouldtoguaranteethequalityoftheparts.Simulatedtestshowedthatthedesigncanmeettherequirements.
Keywords:socket,injectionmold,sidecorepulling
引言
随着社会生产的迅猛发展,塑料已渗透到人们生活和生产的各个领域,并成为木材、皮革、和金属材料的良好代用品,而作为把塑料变为塑料制件所用的工艺及模具技术,也成为各个国家发展的重中之重[3]。我国在模具方面的发展与西方发达国家相比,有着很大的差距。对于一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具生产技术方面还是有所欠缺,每年仍然需要大量进口,其总体产量供不应求。且国内的低档塑料模具却产量较大,以至于供过于求,这样就造成了市场竞争激烈,对国内的模具行业的发展带来了极大的负面影响。因此,针对于精密、复杂模具生产技术方面的发展是我国现在的主要目标[2]。本文针对某型号插座进行分析,合理选择分型面和设计抽芯机构,并对浇口和推出机构的设计进行着重考虑。
图1插座底座测绘图
1塑件成型工艺性分析
该塑件为某品牌插座的底座部分。其材料为ABS,整体尺寸不大,且各个尺寸精度要求不是很高。主要几个尺寸按照一般精度标注(根据材料ABS由文献[1]表2-3、2-4查得为MT3级)其余未注公差尺寸按照表2-3、2-4为MT5级,如图1所示。
该制件主体为壳体,结构特征复杂,在注射时要考虑注射时间保证制件完美成型。而且其侧壁有半圆形的小孔,因此在设计注塑模时应使用侧向抽芯机构完成。用UG软件建立零件的三维模型如图2所示。
而浇注主要有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分。
1)主流道。主流道是带有锥度的流动通道,大端与注射机喷嘴相连接,小端与分流道相连接。本次设计主流道的大端直径为7mm,小端直径为4.5mm。主流道部分设计成可拆卸的主流道衬套形式,可选用T8A单独加工和热处理。
2)浇口套。浇口套一般为标准件可
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