收获机械 行走系 快速耐久试验方法（征求意见稿）.docx

T/NJXXXX—202X/T/CAAMMXXXX—202X

3

收获机械行走系快速耐久试验方法

1范围

本标准规定了收获机械行走系台架快速耐久试验方法的术语与定义、试验方法、试验结果及试验报告。

本标准适用于轮式收获机械。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过本文中的规范性引用而构成为本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。

GB/T6979.1收获机械联合收割机及功能部件第1部分:词汇JB/T6287—2008谷物联合收割机可靠性评定试验方法

T/CAMA14农业机械作业载荷检测技术规范

3术语与定义

GB/T6979.1规定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

试验载荷谱testloadingspectrum

试验中施加到收获机械驱动轮边的阻力与时间的关系曲线。3.2

负载周期dutycycle

收获机械完成包括田间行走、负荷作业、地头转弯、卸粮等一个完整作业循环所用的平均时间。

4试验方法

4.1试验仪器设备

4.1.1试验采用转鼓试验台，转鼓表面附着系数≥0.8。被测参数及所用仪器的测量范围和准确度要求见表1。

表1仪器设备测量范围和允许误差

序号

被测参数名称

测量范围

准确度要求

1

牵引力

0kN~100kN

±1%F.S.

T/NJXXXX—202X/T/CAAMMXXXX—202X

4

2

转速

0km/h~50km/h

±0.05%F.S.

3

温度

-40℃~150℃

±2℃

4.2试验条件

试验样机数量为一台。

行走系机械传动收获机械试验对象包括：发动机动力输出轴、中间轮、离合器、变速箱、末级传动、轮胎、传动带及其附属部件。行走系液压驱动收获机械试验对象包括：发动机动力输出轴、泵、马达、变速箱、末级传动、轮胎、油管及其附属部件。

4.3试验载荷

行走系驱动轮转矩应按T/CAMA14要求进行采集，载荷等于驱动轮扭矩除以动力半径。

载荷载荷谱应为收获机械额定喂入量状态下对应的载荷。且经过无效和较低载荷滤除及等效加速处理，处理过后的单个载荷谱循环时长应与负载周期一致，每个循环田间行走、负荷作业、地头转弯、卸粮载荷时间占比与负载周期内实际占比一致。

台架试验时长与田间试验时长当量系数不小于3（1:3），且台架试验总时长不低于100h。台架试验时长按公式（1）计算T：

Tt′=

式中：

T——全年作业时长（h）；

T

Q

（1）

Q——当量系数，即田间工作小时数与台架试验小时数的比值。

4.4试验前的准备

4.4.1试验样机技术状态应为符合产品使用说明书规定，且经制造厂检验部门检验合格的产品，

按附录A中表A.1进行验收。

4.4.2试验用润滑油按产品使用说明书规定。试验油温按产品使用说明书规定，使用说明书未作

规定时，则试验油温不超过90℃。

4.4.3试验期间，允许按使用说明书的规定进行正常调整、保养和按期更换随机备件，不作故障

处理，但应在试验报告中予以说明。

4.5试验步骤

4.5.1试验前应按使用说明书的规定进行磨合，验收和磨合情况记入表A.1。磨合期间的故障，

累计故障时间按零小时计。

4.5.2试验人员按照试验载荷谱对应的档位、车速驾驶收获机械进行试验。

4.5.3试验过程实时记录牵引力、车速和温度，出现异响、异常振动时，及时停机检查，清除故

障后继续试验。

T/NJXXXX—202X/T/CAAMMXXXX—202X

5

4.5.4试验过程中，每2h检查一次被试收获机械的状态，如有零、部件损坏，需拍照记录，试验

期间允许更换故障零部件继续进行试验至规定时间。

4.5.5试验至规定时间后，试验人员统计被试收获机械损坏次数、故障位置、故障类型等情况，

出具试验报告。

5试验结果及试验报告

5.1试验结果处理

5.1.1记录试验过程（包括磨合期间）发生的一切故障及各种异常情况，并及时进行技术分析，

妥善保存故障零部件，并记录入表A.2。当量故障时间计算方法见式（2）。

T=T

tiQ（2）

式中：

T——台架试验时长（h）。

5.1.2试验应分别按JB/T6287—2008中7、8的规定进行故障判定和分类。

5.1.3首次故障时间、平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度指标计算方法应符合JB/