冲压工艺与模具设计的内容及步骤.pdfVIP

冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺

与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况,从零件的质量、生产效

率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考

虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模

具结构,以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求

的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。

一般来讲,设计的主要内容及步骤包括:

⒈工艺设计

(1零件及其冲压工艺性分析

根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、

原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制

造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应

保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、

产品质量稳定、操作简单。(2确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工

艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出

各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组

合方式等。有时同一

种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有

优缺点,应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度

和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,

确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要

求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的

,如各种成形系数(拉深系数、

胀形系数等、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况,

第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、

冲裁压力中心、工件面积等;

第二种是工艺参数只能作近似计算,如一般弯曲或拉深成形力、复杂

零件坯料展开尺寸等,确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行

粗略计算,有些需通过试验调整;有时甚至没有经验公式可以应用,或者因

计算太繁杂以致于无法进行,如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲

压零件成形力计算等,这种情况下一般只能凭经验进行估计。

3选择冲压设备

根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点,考虑冲压加

工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素,

结合工厂现有设备情况来合理选定设

备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等,其中曲柄压

力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行,一般不用液压机;

而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。

⒉模具设计

模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具

图绘制等内容。

1模具结构形式的选择与设计

根据拟定的工艺方案,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大小、精度

要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全的要求等选定与设计冲

(2模具结构参数计算确定模具结构形式后,需计算或校核模

具结构上的有关参数,如模具工作部分(凸、凹模等的几何尺寸、模具零件

的强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的安装尺寸,

选用和核算弹性元件等。(3绘制模具图

模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现,一套完整的模具图应

该包括模具和使用模具的完备信息。模具图的绘制应该符合国家制定的制

图标准,同时考虑模具行业的特殊要求与习惯。模具图由总装图和非标准

件的零件图组成。总装配图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,

应该对应绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要的剖

面、剖视图,并注明主要结构尺寸,如闭合高度、轮廓

尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得,同时在图纸的右上角绘

出工件图、排样图,右下方列出模具零件的明细表,写明技术要求等。零件

图一般根据模具总装配图测绘,也应该有足够的投影各必要的剖面、剖视

图以将零件结构表达清楚。此外,要标注零件加工所需的所有结构尺寸、

公差、表面粗糙度、热处理及其他技术要求。

⒊编写工艺文件及设计计算说明书为了规范生产,加强管理,每一种冲

压产品的生产需写相应的工艺文件(如工序卡片。对零件冲压工艺和模具

设计应编写设计计算说明书,以供日后查阅。设计计算说明书应该包括冲

压件的工艺分析以及模具设计的主要内容。

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是