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标准层机电管线模块化施工工法

1前言

随着国内建筑业的快速发展，建筑工业化发展的趋势越来越明显。但大多数建筑机电安装工程仍处于将材料和配件运到安装现场，在现场进行管道及构件加工，然后进行安装的传统施工工序。这种方式能源消耗高劳动生产率低，不能适应建筑工业化的发展趋势。为适应新时期建设发展的需求，缩小与发达国家建造水平的距离，近几年国家推行了工厂化预制加工及装配化施工，机电安装工程也逐步引入工厂化预制和模块化装配，大大提高了劳动生产率，改变了作业人员的工作环境，降低了安全事故和工程成本，提高了工程质量。

本工法利用模块化施工理念，就是将大型产品从设计时，就拆分为较小结构单元，或将复杂的产品，拆分为相对简单的单元，这些拆分出来的单元就是模块，通过模块化的设计和生产，来优化产品工艺，提高效率。模块通常在工厂制造出来，通过运输、拼装、就位等一系列操作，最终在预定位置完成整体产品的再现，实现其设计的使用功能。

经过对模块化施工理念的研究，结合机电施工的特点，总结出综合管线模块分段技术、横向一体加纵向临时支撑的型钢支架技术、模块间误差调整技术等关键技术，并在烟台世茂海湾1号T1综合塔楼、海天大酒店改造项目形成了标准层机电管线模块化施工工法，关键技术经查新，结论为“国内未见有研究采用与本查新项目相同结构和技术的标准层机电管线模块化施工工法的文献报道”，关键技术作为建筑机电模块化施工技术研究与应用成果的关键技术，经中建集团有限公司鉴定为“成果总体达到国际先进水平”。

本工法已成功在烟台世茂海湾1号T1综合楼、海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程实践应用，有效的解决了标准层施工有效时间短、人员设备需求量大、垂直运输压力大等难题，效果良好，经济效益和社会效益明显。

2工法特点

场外工厂化预制，采用车间的质量控制标准，提高制作质量水平。

可实现各机电专业管线施工的集成施工，提高美观度；根据深化设计的综合排布，将

各个机电专业管道一体化预制加工考虑，避免专业交叉作业引起的质量现象。

BIM技术得到深度应用，将BIM模型转换为预制加工设计图纸，提高施工效率。

利用型钢制作的专用组装平台，将型钢支架焊接组装模块化。

机电综合管线模块在施工现场整体运输，实现一次吊运到位的方式。

适用范围

本工法可应用于有标准楼层的高层建筑、超高层建筑机电安装。

工艺原理

基于超高层建筑标准层机电管线布置相同的特点，结合BIM应用技术及工厂加工技术，利用模块化施工理念，研究出一种超高层建筑标准层机电管线模块化施工的方法，利用综合模块分段技术及型钢支架组装模块技术以减少废料、方便运输、安装便捷为前提，综合考虑管线连接方式、运输条件、安装要求，将标准层走廊内机电管线划分为6m长的标准段模块，模块验收在装配厂完成装配，验收合格后运至现场进行安装。

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程

图5.1-1模块化施工流程图

操作要点

深化设计

深化设计遵守3个原则：完善原设计的错、漏、碰、缺处但不改变原设计原理与基本功能；深化与预制加工结合，满足工厂预制的加工深度要求；适应现场预留、预埋及安装等施工方案的要求。

综合排布

依据深化设计图纸，进行管线的综合排布，并建立BIM系统，以达到操作空间、维修空间的可行性和预加工条件的可见性。

分段支架制作

分段原则

按总平面图制作分段图。

便于段间接口的操作

合理的模数，减少不必要的分段接口，拟为6米/节，可根据各段分支管位置的变化做相应的微调。

采用合理的段间接口方式

本工程核心筒周边桥架采用连接板连接，且桥架经综合排布设置在上层，空间上满足连接操作空间；风管为空调风管，风管等级为低压风管，采用共板法兰连接，空间上满足连接操作空间；喷淋及消火栓的水平管，连接方式为卡箍连接，对连接时操作空间的要求较低。

分段制作图及装配图制图要求

按总平面图的分段，制作分段的平面图及剖面图。

图5.2-1分段图

图5.2-2分段剖面图

将制作图分解为管道制作图及联合支架制作图。

装配图按层内、层间装配顺序制作。

平面图及剖面图包括的内容：

各管道的系统名称、规格及定位尺寸；支管的方向、规格、定位尺寸；

装配段平面图体现各分段在本层的布置位置与形式；

装配段装配图及剖面图体现整节的形式，各机电管线的尺寸、分支制作和组对的尺寸、支管的标高等；

联合支架图上详细注明所选用的型钢规格及尺寸；各零部件、用于吊装及组对的临时部件等的加工制造详图。

注明管线连接方式的设置及管线下料要求。

注明各管线及其附件的名称、材质、规格、尺寸，以及其与联合支架的定位尺寸。

管段支架的设置及形式

支架间距满足机电管线中要求最小间距的要求设置，本工程支架采用“丝杆+型钢”形式，中间标准段设支架3个，每2m一个，距离两端接口距离1m。

各段支架设