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电脱盐工艺培训课件
目录
电脱盐工艺概述
电脱盐设备结构与操作
电脱盐原料选择与预处理
电脱盐过程参数优化与控制
电脱盐产品质量评价与标准
电脱盐工艺环保与安全要求
电脱盐工艺发展趋势与展望
01
电脱盐工艺概述
电脱盐工艺是一种利用电场力作用,将原油中的盐类、水分等杂质去除的过程。
定义
在电场作用下,原油中的盐类、水分等杂质会带上电荷,并在电场力的作用下向电极移动,从而实现与原油的分离。
原理
1
2
3
后处理
对处理后的原油进行冷却、过滤等操作,得到纯净的原油产品。
预处理
对原油进行加热、沉降等预处理,去除其中的大颗粒杂质。
电场处理
将预处理后的原油通入电场中,利用电场力作用去除盐类、水分等杂质。
应用领域
电脱盐工艺广泛应用于石油炼制、化工等领域,是保障油品质量的重要环节。
市场需求
随着环保要求的日益严格和油品质量的不断提高,电脱盐工艺的市场需求也在不断增加。同时,电脱盐技术的不断创新和发展也为市场提供了更多的选择和可能性。
02
电脱盐设备结构与操作
供电系统
油水分离室
电极系统
包括正负电极、电极支架、电极连接件等,用于产生电场。
包括变压器、整流器、控制柜等,为电极系统提供稳定的直流电源。
由分离室本体、进出口管线、排油排水管线等组成,用于实现油水分离。
调试与试运行
安装前准备
设备安装
在安装完成后,进行设备调试和试运行,检查设备各项性能指标是否符合要求,确保设备能够正常运行。
检查设备各部件是否齐全、完好,阅读安装使用说明书,了解设备性能及安装要求。
按照安装使用说明书的要求,将设备各部件正确组装在一起,确保安装质量。
首先开启供电系统,为电极系统提供电源;然后调整温度控制系统和压力控制系统,使设备处于最佳工作状态;最后根据处理量调整进出口阀门开度,实现油水分离。
操作规程
在操作过程中,要密切关注设备运行状态,及时发现并处理异常情况;定期对设备进行维护保养,确保设备长期稳定运行;严格遵守安全操作规程,防止发生安全事故。
注意事项
03
电脱盐原料选择与预处理
包括密度、粘度、含硫量、含盐量、含水量等指标,影响电脱盐效果。
不同油田、不同区块的原油性质差异较大,需针对性选择电脱盐工艺参数。
原油来源
原油性质
采用加热、沉降、过滤等方法去除原油中的游离水。
脱水
脱气
脱杂质
通过闪蒸、加热等方式去除原油中的溶解气体,如氢气、甲烷等。
采用过滤、吸附等方法去除原油中的固体颗粒、胶质、沥青质等杂质。
03
02
01
含水量
一般要求原油含水量小于0.5%,以保证电脱盐设备的正常运行。
含盐量
根据原油性质和电脱盐设备的要求,制定合理的含盐量控制标准,一般要求小于10mg/L。
粘度
粘度过高会影响原油在电脱盐设备中的流动性和分离效果,需控制在合理范围内。
04
电脱盐过程参数优化与控制
压力
压力对电脱盐过程的影响主要表现在对原油物性的影响上,高压有利于原油中轻组分的挥发,但过高的压力可能导致设备泄漏和安全问题。
电场强度
电场强度是影响电脱盐效果的关键因素,适当提高电场强度可以增加水滴的聚结速度和沉降速度,提高脱盐效率。
原油性质
原油的含盐量、含水量、粘度等物性对电脱盐过程有显著影响,需要根据原油性质调整操作参数。
前馈控制
反馈控制
先进控制策略
控制系统实现
引入模型预测控制、自适应控制等先进控制策略,提高电脱盐过程的稳定性和经济性。
采用PLC、DCS等控制系统实现电脱盐过程的自动化控制,降低人工操作难度和劳动强度。
根据原油性质、设备状态等已知信息,提前调整操作参数,使电脱盐过程处于最佳状态。
实时监测电脱盐效果,根据监测结果及时调整操作参数,确保电脱盐效果稳定达标。
05
电脱盐产品质量评价与标准
水分含量
盐分含量
杂质含量
通过测定产品的水分含量,判断其是否符合标准要求。
对产品进行杂质检测,如重金属、有机物等,以确保产品质量安全。
采用化学分析方法,测定产品中的盐分含量,以评估其脱盐效果。
遵循国家相关标准,如《食用盐卫生标准》等,确保产品质量符合国家规定。
国家标准
参照行业内的通行规范,如电脱盐工艺的操作规程等,保证生产过程的规范化和标准化。
行业规范
严格遵守国家相关法律法规,如《食品安全法》等,确保产品的合法性和安全性。
法律法规
降级处理
原因分析与改进措施
销毁处理
返工处理
对于不合格的产品,可以进行返工处理,重新进行电脱盐操作,以达到标准要求。
对于严重不合格或存在安全隐患的产品,应立即销毁,防止流入市场。
06
电脱盐工艺环保与安全要求
环保法规
遵守国家及地方相关环保法规,确保电脱盐工艺的废水、废气、废渣等排放符合法定标准。
环保标准
参照行业及地方环保标准,严格控制电脱盐过程中的污染物排放,降低对环境的影响。
采用先进、可
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