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工序检验规程

徐州飞轮电器科技开发有限公司

二00七年

工序检验规程

目的

对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺，保证工序产品的质量。

范围

适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。

3、职责

3.1各道工序生产操作者自检。

3.2互检，操作者对上道工序检验。

3.3质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。

4、操作程序

4.1自检程序：工序操作者对完成了该道工序的产品认真检查，全面执行完工艺规定的程序，有无漏装、少装、漏焊、错焊。

4.2互检程序：下道工序对上道工序转来的产品按工艺要求要进行检验。

4.3专检：质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量进行检验。

5、不合格品处置

5.1自检发现不合格品时当时应立即返工，自检合格方可转到下道工序，自检后仍不合格应反馈到工艺主管分析原因，是否工艺不合理或者原材料、器件有问题。

5.2下道工序对上道工序检查不合格，应不接受上道工序转来的工序产品。

5.3专职检验员发现不合格品退还该道工序操作员返工，如发现有批量不合格应反馈到工艺主管，分析不合格品产生原因。

6、质量记录

6.1《工序检验记录》。

加工好的隔爆机壳的工序检验

目的

对加工好的机箱产品进行检验，保证产品合格入库。

范围

所有隔爆腔体产品。

检验方法

目测，计量器具计量及加压试验。

检验工具

卡尺、秒表及3DSY型电动试压泵。

环境条件

室内光线充足，气温正常。

检验步骤

外观

表面不应有较大的锤印、划痕，并且涂层均匀。

内璧涂防锈漆处理。

焊道平滑美观，焊缝结合牢固，无缝隙，补漏焊接后，应打磨平整。

产品结构完整，无遗漏部件，压板不变形，密封圈无变质老化，紧固螺丝不滑丝。

隔爆参数测试

L≥12.5mm

i≥8mm

jc≥0.2mm

产品外形尺寸检验

按设计文件尺寸要求，不得超差。

质量记录

7.1作好《工序产品检验记录》

隔爆机箱强度检验

目的

检查焊接完成后的隔爆机箱强度，保证隔爆性能符合要求。

适应范围

对公司使用的防爆腔体进行充压实验。

操作设备

使用设备

3DSY型电动试压泵

秒表

使用介质中性水

检查压力表要在仪表计量检定有效期内。

操作程序

用介质导管将试压泵和被测防爆腔体牢固连接，并在试压泵中注入中性水。均匀压动试压泵加压手柄，使压力上升到试验标准要求的压力，保持时间用秒表计量，从压力达标时起(1MPa)，保持到规定时间(1min)。

填写正确的试验记录。

试验操作完毕，将试压设备和被测壳体分离，将试验用水放净

并将试验设备擦干。

印制板装配焊接检验规程

目的

确保装配正确，保证后道工序调试正常进行。

适用范围

生产线上装配完工的线路板。

职责

设立质量控制点，配备专职检验员。

检验方法

4.1有极性和方向的元器件不得装错极性和方向。

4.2焊点饱满，光滑无毛刺，不得有虚焊，连焊和漏焊现象。

4.3带元件的印制板上不得有松香，焊剂等异物。

4.4发现问题立即交操作者返工，若是批量问题应反馈到工艺主管部门研究处理。

5、质量记录

5.1做好《印制板装配焊接工序检验记录》。

印制板喷涂两遍清漆后的工序检验

目的

检查喷涂绝缘清漆工序质量，使印制板能达到防潮、防霉、防腐蚀功能，保证电路可靠工作。

2、范围

所有装配完成后的印制板线路板。

3、职责

此为关键工序，设专检员负责。

4、检验程序

4.1跟踪喷涂工序操作员是否按工艺操作，记录喷涂两遍清漆的过程。

4.2清漆晾干后要达到外观上完整覆盖整个印制板，清漆层均匀，透明，光明。

4.3插接部分不允许沾上清漆，以保证和插座可靠接触。

5、质量记录

5.1做好《印制板喷涂清漆工序检验记录》。

部件组装检验

1、目的

检查组装完工部件的完整性及组装质量。

2、范围

所有装配完工的部件。

3、职责

质控点设专职检验员

4、检验方法

4.1外观检验：检查所用的部件是否符合设计文件要求，表面有否划伤。

4.2紧固件应经过防锈处理，紧固件应有防止自动松脱措施。

4.3所用连接线应符合要求。

5、质量记录

5.1做好《部件组装工序检验记录》。

整机组装检验

1、目的

检查整机组装按工艺操作，达到完整正确，以保证整机调试正常进行。

2、范围

整机组装后，须经检验，方可转入调试。

3、职责

质控点安排的专程检验人员。

4、检验方法

4.1表面不应有明显划伤，凹痕，裂缝及变形现象，表面涂层应均匀，不应有气泡和脱落现象。

4.2整机各部件安装应正确，