成品车间施工组织设计方案.doc

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目录

TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据 1

第二章工程概况 2

第三章施工方法 3

第一节围护结构施工方案 3

1.排板设计 3

2.压型板加工、运输和堆放 3

3.屋面压型排的吊装 3

4.屋面压型板的就位安装 4

5.墙面压型板及采光板的安装 4

6.注意事项 5

7.质量标准 5

8.安全措施 5

第二节厂房柱基与设备基础施工方案 6

1.土方工程 6

2.钢筋工程 6

3.模版工程 6

4.砼工程 7

5.地脚螺栓及予埋件安装工程 8

第四章质量保证措施 9

第一节质量指标 9

第二节质量措施 9

第五章文明施工措施 11

第六章安全技术措施 12

第一节一般规定 12

第二节高空作业 13

第三节机电设备 14

第七章劳动力需用量计划 15

第八章机械需用量计划 16

第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划 18

编制依据

1、【恒智天成】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。

2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。

3、某企业标准：有关《作业指导书》。

工程概况

1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。

2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。

3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。

4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。

5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。

施工方法

围护结构施工方案

该工程围护结构设计为彩色涂层压型钢板，屋面为角驰ш型（板厚0.8mm），墙面为V-115N型（板厚0.6mm）。屋面实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2；墙面板实物量为【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2，墙面采光板【恒智天成】m2，其中1标【恒智天成】m2，2标【恒智天成】m2。

排板设计

压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。

排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。

压型板加工、运输和堆放

角驰ш型屋面压型板因长度方向不能设接头，所以长度都在24m以上，为方便运输，采用现场加工，边加工边安装；V-115N墙板在工厂加工，用拖车运至现场堆放在适当的位置，最大板长应能适应道路状况和拖车车身长度。

运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。

屋面压型排的吊装

钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。

为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计：

总重量计算如下：

钢管重3.53t；

压型板重（10张）2.1t；

吊索0.2t；

总计5.83t

10t塔吊可以满足要求。

屋面压型板的就位安装

角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。

首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。

墙面压型板及采光板