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某钢结构厂房坍塌事故分析

虞秩正

〔江西省九江市城市规划市政设计院江西省九江市332000〕

陈鹏

〔江西省庐山规划建筑设计院江西省庐山332900〕

摘要：根据发生在江西某地一厂房坍塌的事故，全面地分析了事故产生的原因，从建设、设计、施工等方面对其进行分析和总结，强调按建设工程程序和标准施工才能保证工程质量。

关键词：钢结构厂房坍塌事故

Abstract:Inthispaper,thereasonofthecollapseaccidentofamillbuildinginJiangxiProvinceisanalyzedcomprehensively，itisanalyzedandsummarizedfromitsdesignandconstructionetc.Anditisalsoemphasizedthatthequalityofaprojectcouldbeensuredonlybyconstructingitinaccordancewithconstructionproceduresandtherequirementsoftechnicalcode.

Keywords:steelstructuremillbuildingcollapseaccident

2008年2月1日

1.工程概况

该厂房于2006年建成，是平面轴线尺寸为168m×64m，建筑面积1075平方米的单层门式刚架钢结构厂房，该厂房有3跨〔24m×2＋16m)，24开间〔7.0m×24〕，柱顶标高为9.0m，根底为柱下独立根底。厂房平面图如图1.1

图1.1厂房平面图

2.厂房坍塌的破坏状况

坍塌造成了整个厂房的毁坏，厂房整体全面坍塌，横向刚架外侧柱列外侧向内倾翻，厂房纵向两端刚架向里倒塌，刚架梁、柱均出现了扭曲弯折的现象，构件梁、柱出现典型的局部波形鼓曲变形，构件对接焊缝也被撕裂，从而造成了厂房整体全面坍塌。破坏状况如图2.1。

图2.1厂房破坏状况图

3.事故原因分析

3.1材料缺陷和施工问题

事发后有关部门组织专家赴现场对事故原因进行了分析，并按照鉴定专家组意见，对厂房坍塌现状结构〔单层门式刚架钢结构〕进行了抽查检测。发现以下几个方面的问题：

1)通过对厂房残骸的检测，发现此厂房刚架结构梁、柱的截面尺寸存在不同程度的偏差。在现场对刚架梁、柱几何尺寸和系杆〔钢管〕、C型钢檩条截面进行了量测，刚架腹板和翼缘的钢板厚度普遍存在负偏差；标准榀刚架与轴线相交部位梁截面高度最大偏差为25mm，大大超过了标准GB50205－2001关于构件下料偏差最大为2mm的规定。

2)此厂房所用原材料局部存在缺陷，强度偏低。从坍塌刚架中随机抽取梁、柱及系杆等构件原材料进行拉伸试验，结果为：钢板5组15个试件中，有其中2组6个试件的实测屈服强度值比规定指标低4.34％－8.69％外，其余各项力学性能指标均能满足GB/T1591中Q345钢材要求；钢板焊接件5组15个试件，有其中1个试件的实测抗拉强度值比规定指标低到了10.6%。

3)在坍塌的厂房中还发现存在很严重的问题就是焊缝质量偏低，现场对刚架翼缘的对接焊缝进行了超声波探伤随机抽检，共抽检焊缝150条，其中有25条达不到GB50205－2001标准中二级焊缝质量标准，不合格率竟达16.67%

3.2设计上存在缺陷

鉴定专家组审查了该厂房的设计图纸、工程技术联系单、相关质量技术资料，并按照设计施工图纸和有关现行标准、规程和标准，采用多个结构分析软件对该厂房主体结构进行了反复验算，并对构造设计进行了核查。结果为：

1)多数梁平面外稳定和正截面抗弯强度不满足标准要求，二者最大应力比计算值分别为1.78、1.79；多数柱平面外稳定不满足标准要求，最大应力比计算值为2.03。

2)局部柱长细比计算值超过标准限值，长细比；多数梁抗弯刚度不满足标准要求，最大挠度计算值为L/127＞[L/180]。

3)大局部梁和柱截面的局部稳定不满足标准要求，最大宽〔高〕厚比计算值14.50＞。

4)天窗部位的刚架梁有效侧向支撑间距过大，造成主梁平面外计算长度过大，经计算，该主梁不满足整体稳定要求，应力比达1.31＞1.0。

5)檩条在1.2恒载+1.4(活载+0.9积灰+0.6风载(压力))组合作用下，截面强度(N/mm2):σmax=279.215205.0，截面强度不满足。

4.结论与建议

4.1厂房坍塌的根本原因

由计算结果和厂房倒塌现场情况综合来看，二者之间是非常吻合的，虽然雪载过大是厂房坍塌的一局部诱因，但其坍塌也有其必然性。刚架结构破坏现场，所呈现出的梁、柱“扭曲、弯折”、“翼缘局部