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机械装配技术标准

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原因

A0

目的

使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。

使本公司产品的机械装配符合行业标准。

使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。

范围

本技术标准适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。

作业前准备

作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至工程结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。

作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个工程结束，所有作业场所必须保持整齐、标准、有序。

装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有局部非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。

装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。

根本标准

机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。

装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中假设发现漏检的不合格零件，应及时上报。

装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在枯燥、无尘、有防护垫的场所。

装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件外表，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合外表不得有损伤。

相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油〔脂〕。

相配零件的配合尺寸要准确。

装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原那么上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。

装配时原那么上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。

联接方法

螺栓联接

螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。

一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。

螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。

有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。

螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不适宜的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。

同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉〔螺栓〕需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。

用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。

螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。

销连接

定位销的端面一般应略高出零件外表，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。

开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。

键联接

平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。

间隙配合的键〔或花键〕装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。

钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触局部不得集中于一处；外露局部的长度应为斜面长度的10%-15%。

铆接

铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

铆接时不得破坏被铆接零件的外表，也不得使被铆接零件的外表变形。

.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

滚动轴承的装配

轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。

轴承装配时应在配合件外表涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。

轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

轴承内圈端面一般应紧靠轴肩〔轴卡〕，轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。

滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

轴承装配过程中，假设发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。

对采用润滑脂的轴承及与之相配合的外表，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65

普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过70

对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。

轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应