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TPM理念与指标制作人：时间：2024年X月

目录第1章TPM理念与指标简介

第2章TPM实践流程

第3章TPM关键要素

第4章TPM理念与指标在制造业的应用

第5章TPM实践中的常见问题与解决方法

第6章TPM理念与指标

第7章TPM理念与指标

01第1章TPM理念与指标简介

TPM理念概览TPM是一种注重维修保养的生产管理方法，旨在实现设备的高效率稳定生产，提高设备使用率和生产率。

预防预防设备故障

预防设备损耗

预防品质不良维护定期保养设备

检测故障

修复损坏TPM的基本理念改善改善生产效率

改善设备维护保养

改善员工素质

设备运行效率OEE0103平均修复时间MTTR02平均无故障时间MTBF

TPM的实施路径分析设备状态，确定改进方向工厂自身分析制定设备维护保养计划和改进方案制定TPM计划按照计划进行设备的维护保养和改善实施TPM不断优化和改进TPM计划和实施效果持续改进TPM

工厂自身分析在TPM的实施中，首先需要进行一次全面的设备状态分析，了解设备存在的问题和不足之处。通过对设备的全面分析，可以确定改进的方向和重点，从而有效地提高设备的使用率和生产效率。

通过设备保养和改进，有效提高设备的使用率和生产效率提高设备使用率0103通过设备保养和改进，加强品质控制和生产过程管理，提升产品品质提升产品品质02通过预防性维护和快速修复，减少设备停机时间和生产停滞问题减少停机时间

制定TPM计划在进行完设备状态分析之后，需要根据分析结果制定一份全面的TPM计划。TPM计划需要包括设备保养和改进方案，以及对计划执行的具体细节和时间表的规定。

设备改进改进方案的确定

实施过程中的监测和调整

改进效果的评估和反馈员工培训培训范围和内容的确定

培训方式和时间的规划

员工培训效果的评估数据分析采集数据和记录管理

数据的分析和应用

数据的验证和反馈TPM的实施过程中需要注意的问题设备保养保养计划的制定和实施

合理安排保养时间

设备保养记录的管理

TPM的成果展示通过TPM的实施，可以有效地提高设备的使用率和生产效率，同时也可以减少设备的停机时间和生产停滞问题。通过加强品质控制和生产过程管理，可以提升产品的质量水平。

02第2章TPM实践流程

设备维护管理保养标准制定设备保养计划维护记录的管理和分析设备维护记录故障根源分析和改善设备维护分析

计划维护计划性维护PM计划检查表的制定和管理PM检查表检查结果的管理和分析PM检查结果分析

自主维护自主维护的核心工具保全检查表培训需求和实施自主保全培训负责人的选任和工作职责自主保全负责人制度

过程改善改善工程师的选任和工作职责改善工程师制度5S理念和实施方法5S实施设备改善活动的管理和记录设备改善活动记录

设备维护管理设备维护管理是TPM实践流程中的一个重要环节，包括设备保养计划、设备维护记录和设备维护分析三个方面。设备保养计划是制定保养标准，计划保养时间和内容，提高设备的可靠性和稳定性。设备维护记录是管理和分析维护记录，及时发现设备故障，并且定期检查设备状态，发现问题，及时解决。设备维护分析是对设备故障的根源进行分析和改善，排除设备故障，提高设备效率和产量。

设备保养计划制定可行的保养标准保养标准制定制定保养计划，保证设备维护的及时性计划保养时间和内容通过保养措施，保障设备的生产稳定性提高设备的可靠性和稳定性

设备维护记录记录维护历史，分析故障原因维护记录的管理和分析开展定期检查，发现问题及时解决定期检查设备状态通过维护记录，及时发现故障及时发现设备故障

计划维护计划维护是TPM实践流程中的重要环节之一，包括PM计划、PM检查表和PM检查结果分析三个方面。PM计划是根据设备的状态和维护需求，制定计划性维护的保养项目和时间等。PM检查表是制定的用于检查设备状态的表格，记录设备状态变化、故障现象等信息。PM检查结果分析是对检查结果进行分析和管理，避免故障和事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性。

PM计划根据设备维护需求，制定可行的维护计划计划性维护制定可行的保养项目和时间，提高设备的可靠性保养项目和时间等的制定对PM计划进行管理和分析，保证其及时性和有效性管理和分析PM计划

PM检查表记录设备状态变化、故障现象等信息制定的用于检查设备状态的表格对检查表进行管理，保证其实用性检查表的制定和管理对检查结果进行管理和分析，提高设备性能检查结果的管理和分析

自主维护的核心工具保全检查表0103负责人的选任和工作职责自主保全负责人制度02培训需求和实施自主保全培训

自主保全自主保全是TPM实践流程中的重要环节之一，需要制定保全检查表、开展自主保全培训和制定自主保全负责人制度。保全检查表是自主维护的核心工具，培训和负责人制度可以帮