空心薄壁墩施工方案.pdfVIP

施工工艺流程：

1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测

量放样。

2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。

3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。

4.墩柱模板，检查报检。

5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。

钢筋加工与安装：

1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并

检校预埋墩身钢筋。

2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。

钢筋制作、连接、绑扎：

1.

筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，

严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。

2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到

位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。钢筋直螺纹丝头的有效

长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要

求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。

3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，

每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施

工速度，又减少了材料损耗。同时又提高了工人在高空中接长

钢筋的安全性。

钢筋高空绑扎作业工作平台：

1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作

为钢筋安装及绑扎的工作平台。

2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为

钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其

工作平台。

钢筋加工工艺流程及检验：

1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用

连接套筒，现场检查记录。

2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同

规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格

钢筋是否混放。

有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与

埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。

b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定

模板和传递悬臂模板的荷载。

c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过

调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。

5.混凝土浇筑

混凝土浇筑前，要进行充分的检查和准备工作，包括模板、

钢筋、混凝土浇筑设备和施工人员的准备工作。同时，还要根

土的配合比和浇筑方法。

在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和混凝土的均

匀性，避免出现堆积和空洞等质量问题。同时，还要及时对浇

筑后的混凝土进行养护，确保其达到设计要求的强度和耐久性。

最后，对于可能存在的混凝土缺陷和质量问题，要及时进

行检查和修复，确保大桥的安全和稳定性。

连接埋件板和高强螺杆可以提高埋件的抗拉效果，同时也

减小了碰撞钢筋的问题。为确保埋件的抗剪和抗拉能力，需要

根据设计要求计算确定埋件板大小、拉杆长度及直径。

爬锥和安装螺栓用于定位埋件板和高强螺杆，在砼浇筑前

通过安装螺栓固定在面板上。爬锥需要及时拔出来，并且受力

螺栓要经过调质处理和探伤，确保无热处理裂纹和其他原始裂

纹后才能使用。

在预埋件安装前，需要将螺栓穿过模板面板上的孔将埋件

固定在模板上，随后一起吊装。混凝土浇筑后，卸下螺栓，将

受力螺栓拧入爬锥中。模板吊装就位后，将支架卡在支座和受

力螺栓上，并插上安全销。操作人员在吊平台上用套筒扳手和

留下的孔洞。

在悬臂模板组装成型前，需要用原子粉填塞打磨平整遗留

木螺丝孔眼和检查板面合缝，以及内外肋带结合是否牢固。在

组装场地试拼模板及与工作平台的连接系统。

墩台模板允许偏差和检验方法包括轴线偏位、表面平整度、

相邻模板错台、空心墩壁厚、浇筑至墩顶时模板高程、预埋件

中心线位置和预留孔中心线位置。混凝土浇筑需要按照墩身砼

的配合比进行拌和和输送。

本项目的桥墩身砼标号均为C40级高标号砼，对原材料

有以下要求：选用水泥时，要保证所配制的砼强度达到要求，

同时具有收缩小、易于搅拌和节约水泥的特点。黄砂应选择级

配良好的中砂，细度模数应不小于2.6，含泥量应小于2%。

碎石应具有坚硬的质地和良好的级配，含泥量应小于1%，针

片颗粒含量应小于5%，最大粒径应小于25mm，抗压强度应

比所配制的砼强度高50%以上，压碎值应小于12.外掺剂应使

用高效减水剂。

图纸要求使用粉煤灰混凝土，使用的粉煤灰必