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6、电缆敷设施工方案

(1)施工工艺

1)电缆及电线检查：

2)产品的技术文件应齐全；

3)电缆及电线型号、规格、长度应符合设计规定及订货要求，附件应齐全；

4)电缆及电线外观应无损伤，绝缘良好、电缆封端应严密；

5)电缆及电线应符合IEC的有关标准，所有的电缆及电线应是新的，芯线均采用铜芯；

6)电缆的绝缘电阻测试和耐压实施应符合施工规范规定。

(2)电缆敷设

1)电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和线芯截面；

电缆搬运：电缆盘不应平放贮存和平放运输。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松动。在装卸过程中，不应使电缆或电缆盘受到损伤。用人力装卸车时，可用跳板斜搭在汽车上，在电缆盘轴心穿一根钢管，两端用绳子牵着，使电缆盘在跳板上缓慢滚下，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆在运到现场后，按照电缆的数量，敷设走向，确定电缆盘安放点，尽量放在预定的敷设位置，避免交叉和二次搬运。如电缆需短距离搬运，可将电缆盘滚到敷设地点。滚动时，应按电缆盘所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，滚动时电缆线盘的护板应齐全，道路上的石块、砖头应清除，防止刺伤电缆。滚动线盘时，应戴帆布手套，电缆滚动的前方不得站人，以防止伤人；

2)电缆敷设：在电缆敷设前应进行电缆的电气性能试验，检查电缆是否合格，用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ，并作好记录；

3)架设电缆线盘：将电缆线盘按线盘上的箭头方向滚至预定地点，再将钢轴穿于线盘轴孔中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘的重量和宽度相配合，使线盘能活动自如。钢轴穿好后用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。电缆线盘的高度离开地面应为50-100mm，能自由转动，并使钢轴保持平衡。放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出，逐渐松开放在滚轮上，用人工向前牵引。

4)人工敷设电缆：采用人力敷设电缆，首先要根据路径的长度，组织劳动力由人扛着沿电缆沟走动敷设，也可以站在沟中不动，用手抬着电缆传递敷设。敷设路径较长时，应将电缆放在滚轮上，用人工拉电缆，引导电缆向前移动。

5)电缆敷设前注意事项：

6)应按设计和实际路径计算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。

7)电缆敷设应符合以下规定：

8)电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。

9)采用多相供电时，电缆绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(EP线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。

10)所有电缆不允许有中间接头，只有在监理工程师书面同意后才能使用。

11)电缆安装应按照国家规范做好防火及阻燃处理。

12)在电缆接口处应挂电缆牌，电缆牌的内容应有编号，电缆规格型号，起点终止。

13)电缆头采用干包电缆头，并列电缆头位置宜相互错开，电缆的弯曲半径不得小于电缆直径的10倍。

14)电缆进入开关柜，电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹具来固定。采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在连接过程中不允许松开。

15)铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于规范的规定。

16)电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

(3)穿管敷设：

1)电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

2)电缆管口应作成喇叭状或采用护套。

3)电缆管在弯制时不应有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不应大于管子外径的10%。4)电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

5)电缆进入管后，出入口应封闭，管口处要密封。

6)电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，无杂物堵塞。保护管应安装牢固。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆保护层，应采用无腐蚀的润滑剂(粉)。

7)端头和中间头的接头应良好，应符合下列规定：

8)制作电缆终端头和电缆接头前，应检查电缆相位连接情况和受潮情况；制作过程须一次完成，不得受潮。

9)电缆终端头与电缆接头的外壳与电缆金属铠装层均应接地良好，接地线应采用其截面不小于10mm2的铜绞线。

10)电缆剥切时不得伤及芯线和保留的绝缘层。

11)铠装电缆在进入配电箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

12)工程交接验收：

13)电缆规格应符合设计规定，电缆的固定、弯曲半径、相序排列等应符合要求。14)电缆终端、电缆接头应安装牢固，电缆终端的相色应正确。15)电缆沟内无杂物、盖板齐全。16)隐蔽工程、线路走向、原始记录明确齐备。17)制造厂提供的说明书、试验记录、合格证及安装技术文件齐全。

(4)10kV电缆接头安装要求

1)接头安装前应对照产品装箱单检查产品配套材料是否齐全，外观应无破损，无污渍。

2)接头安装前应仔细阅读产品安装说明书，了解安装步序。

3)根据安装说明书设计安装记录表，并在安装过程中认真记录。

4)在规