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燃气轮机（GasTurbine）是一种将燃气的能量转化为机械能的

热力机。它由压气机、燃烧室、涡轮和排气管组成。其中，涡轮

是燃气轮机的心脏，它运用燃气能量驱动涡轮转动，再通过与压

缩空气相反的过程，将机械能转化为电力或驱动其他机械。

而涡轮的核心部分就是叶轮（Blade）。叶轮的结构和质量对燃

气轮机的性能影响很大。因此，燃气轮机叶轮的加工工艺是燃气

轮机制造主要的难点之一。

燃气轮机叶轮的加工工艺一般分为两个部分：铸造和机械加工。

由于燃气轮机叶轮体积大、结构复杂，因此需要使用先进的铸造

和加工技术，以确保叶轮的质量和性能。

一、燃气轮机叶轮的铸造工艺

铸造是燃气轮机叶轮制造中非常重要的一个工艺。传统的燃气

轮机叶轮采用铸造方法，将热力学计算和实际生产中获得的叶型

等数据，制成石膏模型，再以模型为母型进行铸造。铸造过程中

处理和其他工序中加工出成品。

由于铸造工艺的复杂性，传统的铸造工艺难以满足现代燃气轮

机对高性能、高可靠性和长寿命的要求。为了提高燃气轮机叶轮

的质量和性能，同时提高生产效率，新的铸造工艺应运而生。

如今，常见的燃气轮机叶轮铸造工艺主要有几种。其中，真空

熔模铸造（VIM）是一种高端的铸造工艺。它利用电炉加热，制

造出高精度的模型，将金属加热到液态，不断搅拌金属，去除气

泡和杂质，然后用真空抽取将熔化的金属灌入模型。这种铸造工

艺可以获得高精度的叶轮，但成本也很高。

另一种常见的铸造工艺是精密砂铸造（PrecisionSandCasting）。

这种铸造工艺是将高强度、高密度的沙子混合真空化学物质制成

模型，再将金属熔化后精确灌入模型中，形成叶轮。这种工艺可

以生产高质量的燃气轮机叶轮，价格也相对较低。

二、燃气轮机叶轮的机械加工工艺

题，不能直接投入使用。因此，需要进行精细的机械加工。

机械加工是对燃气轮机叶轮制造工艺的一个更高层次的要求。

在机械加工过程中，需要运用一些高精度的加工工具和设备，如

切削工具、磨削刀具和数控机床等，对叶轮进行精细的加工和修

整。在加工过程中要注意控制叶轮的温度、精度和表面质量等。

目前，常见的燃气轮机叶轮机械加工工艺主要为切削加工和磨

削加工。切削加工的主要手段为割磨、钻削、铣削和车削等。而

磨削加工的主要手段为平面磨削、外圆磨削、内圆磨削和普通研

磨等。

值得注意的是，机械加工过程中，要注意切削速度、切削深度、

加工用液的性能和机床稳定性等因素，以确保叶轮的精度和表面

质量。

三、结语

代制造技术的不断提升，铸造和机械加工工艺也在不断改进。特

别是打印技术的出现，将对燃气轮机叶轮制造产生重大影响。

可以预见，在未来的燃气轮机领域，高精度、高性能和低成本

的叶轮制造工艺将越来越受到重视。因此，燃气轮机叶轮的加工

工艺仍将是研究的重点和难点。