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工艺流程作业指导书

篇一：工艺流程作业指导书

篇二：生产工艺流程作业指导书

湖北普龙消防设备有限公司

Q/PL3---201X

生产工艺流程作业指导书

201X年

第A版

月日发布201X年

日实施

月

工艺作业指导书目录

总2页第1页

自动制管生产线作业指导书Q/PL3-01

1.适用范围：

本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。2.使用设备：

自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。3.检测器具：0-500游标卡尺4.使用材料：

厚1.20mm、宽404.8mm钢带5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查

5.1.1.1空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。

5.1.1.2将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。发现问题及时排除。严禁带病运转。

5.1.1.3对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，进刀是否合适。

5.1.1.4设定切管机切割工件的长度。5.1.2备料

5.1.2.1将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致晃动，又能灵活转动。在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。同时注意钢带方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。

5.1.3清理作业现场

5.1.3.1将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。

5.1.3.2将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，不妨碍行走。

5.2装机调试

5.2.1去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。

5.2.2将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。

5.2.3检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为最佳焊接工况。如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。遇有紧急情况，可按动急停按钮，停止作业。

5.3试焊

5.3.1打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。

5.3.2将试焊电流初调至220A左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。

5.4试割

5.4.1制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程开关和夹紧装置。

5.4.2接通气源，开启气阀。

5.4.3焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割开始。在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。

5.4.4.当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。6.停机

6.1当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。

6.2每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。

6.3生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运到下道工序，不合格品另行堆放，做好标识。

7.设备维护和安全生产

7.1操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。

7.2坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证设备技术状况良好和整洁有序的操作现场。

7.3设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛。

7.4材料上架时，吊装动作要轻缓、平稳，避免与设备产生碰撞，对设备和材料造成损伤。

7.5吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区域的上方，吊钩必须升高至2m以上。

7.6吊装物品重量不得超过吊装设备额定重量的90%，即5×0.9=4.5吨，同时，吊装物品不得在空中长时间悬停。

五吨行吊吊装作业指导书

Q/PL3-02

1.适用范围：

本指导书适用于五吨行吊吊装作业的指导。2.操作指南。

2.1.在吊装作业前，对吊装进行空载试运转，