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危(wei)险化学品(储存、生产、使用)安全风险辨识清单
序号
场所/环节/部位
较大危(wei)险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
1.
化学品仓库
(专用储存
室、专用场
所)
(1)易燃、有毒化学品(如油漆、天拿水等)
(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝
酸、氢氧化钠等)
火灾爆炸
中毒和窒
息
灼烫
(1)应储存在阴凉通风的仓库内,防止泄漏或者
受热。应按其危(wei)险特性进行分类、分区、
分库贮存,严禁超存、混存、露天堆放。易燃、
易爆的场所和仓库,严禁烟火.
(2)仓库应消防设施齐全,通道畅通。库内有隔
热、降温、通风、防泄漏等措施。
(3)危(wei)险化学品仓库与其他建造物之间应符合防火间距。
(4)电气设施应采用相应等级的防爆型电气;做好防雷防静电措施。
(5)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置
(6)不得在仓库内分装作业、
(7)按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等),
现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
(8)仓库设置安全警示标识。
(9)人员应佩戴相应防护用品,做好岗前、岗中、
离职后的健康体检。
《常用化学危(wei)险品储
存通则》(GB15603-1995)
《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-2022)《腐蚀性商品储存养护技术条
件》(GB17915-2022)
2.
储罐区(罐
区)
(1)易燃、有毒化学品(如甲苯、丙酮等)
(2)腐蚀性化学品(硫酸、硝
火灾爆炸
中毒和窒
息
(1)甲、乙、丙类液体储罐区,液化石油气储罐区,可燃、助燃气体储罐区,可燃材料堆垛,应
与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
《建筑设计防火规范》
(GB50016-2022)2022版
《石油库设计规范》(GB50074-
序号
场所/环节/
部位
较大危(wei)险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
酸等)
灼烫
(2)储罐区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏
等措施,并确保完好有效。
(3)储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆、有毒
有害气体泄漏报警系统。
(4)可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。
(5)储罐应配备罐内灭火设施。
(6)危(wei)险化学品储罐区的检维修作业,作业前办理相应的作业票。
(7)接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲淋装置。
(8)储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规程。
(9)易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部注入,若不得已在上部灌装时,应将注入管伸入容器内离其底部不大于200mm处,在注入管未
浸入液面前,其流速应限制在1m/s以内。
(10)作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品,做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
2022)
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》(GB/T
50493-2022
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160-2022)2022版
《危石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范险化学
品储罐区作业安全通则》
(AQ3018-2022
3.
危(wei)
险化学品
工业管道及
管道附近区
管道内易燃易爆气体和液体、
有毒有害危(wei)险化学品
火灾爆炸
中毒和窒
息
(1)危(wei)险化学品管道应当设置明显标志(2)应当建立、健全危(wei)险化学品管道巡护制度,配备专人进行日常巡护。
(3)应按照有关国家标准、行业标准和技术规范
《危(wei)险化学品输送管
道安全管理规定》(安监总局
令43号)
域
序号
场所/环节/
部位
较大危(wei)险因素
易发生的
事故类型
主要防范措施
依据
进行定期检测、维护,确保其处于完好状态。
4.
危(wei)
险化学品
装卸、搬运
作业场所
危(wei)险化学品装卸、搬运作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品,遇火源可能导致火灾、爆炸、中
毒窒息等事故。
火灾爆炸
中毒和窒
息
(1)制订危(wei)险化学品装卸、搬运作业操
作安全规程。
(2)对作业人员进行安全培训,增强员工安全意
识。
(3)在装卸现场应设有“禁止烟火”的明显标志,周围远离火种,禁止无关人员进入现场。禁止携带火柴、打火机等进入装卸现场,禁止吸烟和打
手机。
(4)装卸过程中要做好静电接地措施,控制液体输送流速,在注入管未浸入液面前,其流速应限
制在1m/s以内。
(4)搬运过程中应防止野蛮操作,避免摔碰、撞击、拖拉、磨擦、颠簸、震荡、翻滚,以防引起
爆炸,不得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。
5.
生产车间
(1)生产设备防护不全或者带电,可能造成人员机械伤
害或者触电事故;
(2)作业现场内的易燃易爆
气体和有毒气体,导致爆炸和
人员窒息
机械伤害
触电
火灾爆炸
中毒窒息
(1)甲、乙类厂房离周围民用建造物之间防火
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