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微型连铸机的设计的中期报告

中期报告

一、设计背景及意义

微型连铸机是目前钢铁厂生产中的重要设备，可以实现钢水连续铸造，提高铸坯的质量和生产效率，减少了传统铸造过程中的浪费和能源消耗。钢铁生产是一个对设备要求高、技术含量高的行业，因此，在设计微型连铸机时需要考虑多方面因素，包括设备的稳定性、效率、节能性和安全性等。

本项目旨在设计一款小型、高效、节能的微型连铸机，为钢铁厂提供可靠的生产设备，提高生产效率并降低成本。

二、设计概述

本项目的设计思路基于前期调研和分析结果，经过对现有微型连铸机的性能指标和工艺流程的分析，提出了总体设计方案。设计方案包括钢水倒入系统、氧化保护系统、模具结构、冷却系统、割断系统、牵引系统和控制系统等部分。

1.钢水倒入系统

钢水倒入系统是微型连铸机的首要部分，其作用是倾倒熔融的钢水到模具内部进行连续铸造。本设计方案将采用无罐倒钢方式，通过铣床在模具内部开设通道，用钢水直接倒入模具内部。

2.氧化保护系统

氧化保护系统是防止钢水在倒入模具内部时发生氧化作用的关键部分。本设计方案将采用常温常压下的氩气氧化保护技术，通过氩气在钢水表面形成一层保护膜，防止钢水发生氧化反应。

3.模具结构

模具结构是微型连铸机的核心部分，其质量和设计对于铸坯的质量和量产率起着至关重要的作用。本设计方案将采用闭口结构，通过改变内部水平、垂直的模具壁厚度，使得热应力得到解决，降低气孔率，提高铸坯质量。

4.冷却系统

冷却系统是微型连铸机中重要的一个环节，用于快速降温、固化钢水，以保证铸坯质量。本设计方案将采用双液冷却方式，即在铸坯内部注入液态冷却剂和铸坯表面采取水冷却措施，以达到快速降温、固化的目的。

5.割断系统

割断系统是采用旋转割断技术，通过割切盘对铸坯进行快速分离，以实现连续铸造。同时，为了减小割断面的宽度，本设计方案采用双辊式割断机，以提高割断质量和效率。

6.牵引系统

牵引系统用于牵引割断后的铸坯离开模具，是一个关键的环节。本设计方案将采用四辊离合牵引机，通过控制驱动辊的转速，以实现铸坯的平稳牵引。

7.控制系统

控制系统用于对所有部件进行集中控制，满足微型连铸机的工作要求。本设计方案将采用PLC控制系统，以实现整个微型连铸机的自动化控制。

三、进展情况

目前，我们已完成了微型连铸机的总体设计，并开始进行部分零部件的加工制造。同时，模拟和仿真部分组件的工作状态，对设计方案进行了进一步优化和改进。

下一步，我们将会继续推进整个项目的进程，完成剩余零部件制造和组装调试等工作，以便在短时间内实现微型连铸机的试运行。