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《复工复产期间特种设备安全检查清单》

检查重点：

1．检查设备是否存在超期未检现象；

2．检查承压类设备安全附件、安全装置是否灵敏有效，且在校验有效期

内；检查机电类设备是否超出维保有效期；

3．排查锅炉外观是否有磨损破裂，电站锅炉要认真排查压力管道等承压部

件隐患，蒸汽锅炉注意检查水位连锁装置的有效性，检测锅炉水质；

4．检查反应容器参数是否发生改变，快开门容器安全联锁装置，气瓶、移

动式压力容器充装单位的充装检查及设备保养情况；

5．全线巡查压力管道沿线，检查保温层等是否完好；法兰、三通、接头处

是否坚固；安全阀是否灵敏有效；

6．排查电梯层门、制动器和自动扶梯附加制动器等部件；是否按指南对电

梯候梯厅、轿厢、按钮、自动扶梯扶手带等乘客聚集区域和容易接触部件进行

通风、清洁和消毒工作，如：在对轿厢按钮进行消毒时，可以先将干净抹布沾

取消毒剂、酒精后进行擦拭消毒，也可以对按钮及周围表面铺覆一层透光良好

且不透水的塑料防护膜，再对防护膜表面消毒，如发现防护膜破损要及时更

换；组织安排专员进行24小时值守，以确保在需要进行设备抢修、困人救援时

能够及时达到现场；

7．检查起重机械运行警示铃、制动、限位、连锁、超载等安全装置是否齐

全且灵敏有效，不得超负荷起吊；4．确保起重机械每次停用时，设备总电源保

持断开状态、吊具下无重物且提升至安全位置，露天工作的起重机械应将抗风

防滑装置释放，施工升降机应将所有人员撤离后停放在底层站位置等；禁止在

起重机械本体表面以及司机室内部喷洒消毒液，必要时，通过表面擦拭的方式

进行消毒。在起重机械作业区域内喷洒消毒液时，湿滑地面禁止人员行走；

8．重点排查叉车轮胎、货叉、护栏、门架的磨损情况，确保无开裂、变形

和严重磨损，安全带是否完好；观光车重点排查车辆制动装置是否有效；

9．排查大型游乐设施安全压杠、安全带等乘客束缚装置和制动装置；排查

钢结构件是否因停用产生锈蚀等情况；

10．排查客运索道的线路设施、钢丝绳、抱索器及吊具、安全保护装置等

是否完好、功能可靠，空载试验正常，符合运行条件后方可营业；检查客运索

道应急救援物资是否齐全，应急救援设备是否完备；

11．核实作业人员到岗情况和持证情况。

处置措施：

1．若存在超期未检的设备，使用单位应当主动申请外检或内检，检验合格

后方可运行；

2．若存在超期未校检的安全附件、安全装置，使用单位应当主动申请校

验，校验合格后方可运行；若存在超出维保有效期的机电类设备，使用单位应

尽快安排维保，完成后方可运行；

3．锅炉启用前应对燃料系统、给水系统、电器控制、燃烧系统、烟风系

统、本体安全、安全保护装置、安全附件功能等进行全面检查；

4．压力容器启用前应当对本体安全、安全保护装置、安全附件功能等进行

全面检查；反应容器应及时调校参数，加强操作培训，严格操作工艺；涉氨企

业难以停机的设备，建议申请延期检验，同时加大巡查频次，在2个月内停机

实施定期检验；快开门容器应保证安全联锁装置有效；移动式压力容器启用前，置

换罐体内介质，符合要求后，方可投用；督促气瓶、移动式压力容器充装单位加强

充装检查及设备保养，重点关注阀门长期未动作，密封情况、阴极保护装置等安全设施未

系统检查的情况；

5．使用单位要组织人力恢复压力管道巡查，对容易发生老化、以前发生过

故障的管段要重点排查，及时消除发现的设备本体隐患或故障；用气量激增对

设备本体造成潜在隐患，做好准备；

6．对电梯本体及其重要零部件开展全面检查，发现问题及时修理或更换；

当故障困人发生时，使用单位的24小时应急值守专员在通知维保单位的同时，

应当就近组织救援力量，立即到达现场开展应急救援处置；

7．对起重机械本体及其重要零部件开展全面检查，发现问题及时修理或更

换；

8．对场车本体及其重要零部件开展全面检查，发现问题及时修理或更换；

9．对大型游乐设施本体及其重要零部件开展全面检查，发现问题及时修理

或更换；

10．对客运索道本体及其重要零部件开展全面检查，发现问题及时修理或

更换；

11．对上岗人员开展岗前培训，进一步熟悉安全管理制度和操作规程，禁

止无证上岗；

12．开展一次模拟应急演练，承压类设备启用后负荷要逐步提高，机电类

设备启用前应空载试运行，同时做好巡查，一旦有异常情况要启动应急预案和