道路水泥稳定层施工工艺.pdfVIP

水泥稳定碎石基层运输采用自卸车运输，运输车辆应保持

清洁，车厢内不得有杂物。运输途中应注意避免混凝土和水泥

碎石基层的混合，以及避免过度振动和剧烈冲击。

机械铺设人工整平的方式保证了水泥稳定碎石基层的平整

度，同时也保证了基层的密实度。摊铺时应采用一次性铺装，

避免重复碾压，以免影响基层的密实度和平整度。摊铺后应立

即进行压实，以保证基层的密实度和稳定性。压路机的重量应

根据基层的厚度和材料的性质进行调整，以保证压实效果。同

时，压路机的行驶速度也应适当调整，以保证压实均匀。基层

压实后，应进行人工整平，以保证基层的平整度和水平度。

2）验收标准

水泥稳定碎石基层的验收应符合施工规范和设计要求，特

别是对于基层的平整度、密实度、压实度等指标应符合规范要

求。同时，基层的7天抗压强度不得低于4.0Mpa，以保证基

层的稳定性和承载能力。在验收过程中，应注意对基层的表面

进行检查，以确保基层的平整度和水平度符合要求。同时，还

应对基层的密实度进行检查，以保证基层的稳定性和承载能力。

稳定性。

1.注意事项

a。水泥稳定碎石基层施工的最低温度应在5以上，如

果气温低于5℃，应暂停施工。

b。在施工前，应通过试验段确定详细的施工工艺，以指

导施工。

c。在中央分隔带回填土或施工车辆通行时，应清洁车轮、

车厢和场地，以防止污染和阻塞基层的排水通道。

d。如遇阴雨天气，应暂停施工并尽快碾压已摊铺好的水

泥稳定碎石。

e。在水泥施工时，应采用流水作业法，各工序紧密衔接，

以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2.机械和人员配备

我们将成立一个基层施工队，配备两台400t/h水泥稳定

碎石拌和机，2台ZLM50装载机，2台小型挖掘机机，两台大

型挖掘机，2台BOMAG振动压路机，10辆自卸汽车和1辆

8000L洒水汽车。人员安排如下：拌和站负责人2名，后场机

名，后场技术员、试验员各1名；前场施工队长1

名，技术人员2名，机械操作手8名，其它工人8人。

3.质量保证措施

1)试验路段：

应在路幅的一侧车道上，按水泥稳定碎石设计试验所认可

的配合比和批准的试验方案，修筑长度不少于100m的试验路

段。施工中设备和工艺的改变，应通过试验确定或由监理工程

师审定。试验路段应采用不同的压实厚度，测试其干容重、含

水量，使水泥稳定碎石达到最佳含水量的压实系数、压实遍数、

压实程序的施工工艺。

2)拌和与运输：

水泥稳定碎石的拌和采用厂拌。厂拌的水泥稳定碎石在摊

铺前应取样提交工程师并取得批准。石灰与集料按重量比例掺

配，并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以

提交工程师检验。

运输水泥稳定碎石的设备，为分散设备的压力，均匀地在

已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾

压或车辙。

的水泥稳定碎石要尽快摊铺。

3)摊铺和整型：

摊铺时必须采用机械进行，使水泥稳定碎石按要求的松铺

厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。并按规定的路拱进行整形。

4)碾压：

水泥稳定碎石经摊铺和整形后，应立即在全宽范围内进行

碾压。直线段，由两侧向中心碾压；曲线段，由内侧向外侧碾

压。每道碾压应与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完

全均匀地压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整无轮迹

或隆起，且断面正确，路拱符合要求。

5)养生：