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常用建筑材料见证取样检测及结果判定规则

第一章水泥、砂石、矿渣粉、粉煤灰

1.1水泥

参考标准

1水泥取样方法GB/T12573-2021

2水泥细度检测方法筛析法GB/T1345-2005

3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2021

4水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999

5水泥比外表积测定方法勃氏法GB/T8074-2021

6水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005

7通用硅酸盐水泥GB175-2007

检验工程

1凝结时间

2安定性

3强度

4细度

取样方法和数量

1同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过

200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2取样应有代表性，可从20袋或20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3每一编号取样的水泥杨品应充分混合均匀，分为两等份，一份由卖方保持40d，一份

由买方送至有资质的检测机构按标准规定的要求进展检验。如果有疑义时，则双方应

将卖方保存的另一份试样送至省级或省级以上国家认可的水泥质量监视检验机构进展

仲裁检验。水泥安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成。

1.1.3现场复验

根据混凝土构造工程质量验收标准GB50204-2002〔2021版〕规定：

1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强

度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸

盐水泥GB175-2007等的规定。

2当在使用中对其水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕

时，应进展复验，并按复验结果使用。

3钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。

1凝结时间

硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间

不大于600min。

2安定性

沸煮法合格

3强度

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不通龄期的1强度符合表的规定

表水泥强度单位：MPa

插入表格

4细度〔选择性指标〕

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比外表积表示，其比表·面积不小于300㎡/kg;

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80

牛米方孔筛筛余不大于10%或45牛米方孔筛筛余不大于30%。

当水泥凝结时间、安定性、强度中有任何一项技术指标不符合标准规定要求时，判所

捡工程不合格。不合格水泥不得用于工程中。

1.2砂石

参考标准：

1普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006

2建立用砂GB/T14684-2021

3建立用卵石、碎石GB/T14685-2021

检验工程

普通混泥土用砂检验工程

1颗粒级配和细度模数

2含泥量和泥块含量

3含水率、吸水率

4严密密度和堆积密度

5有害物质含量〔包括有机物含量、云母寒凉、轻物质含量、硫化物以及硫酸盐含量等〕

6氯离子含量

碱活性

普通混凝土用石检验工程

1颗粒级配

2含泥量和泥块含量

3含水率和吸水率

4针、片状颗粒含量

5表观密度

6堆积密度和严密密度

7硫化物和硫酸盐含量

取样方法和数量

1.2.2.1验收批组成

根据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006规定，供货单位应提供砂或

石的产品合格证及质量检验报告。购货单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。采

用大型工具〔如火车、货船或汽车〕运输的，应以400立方米或600t为一验收批；用

小型工具〔如拖拉机等〕运输的，应以200立方米或300t为一验收批。缺乏上述数量

者以一批计。

每验收批砂、石至少应进展颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。对于石子，还应检验

针片状颗粒含量。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对于人工砂及混合砂，还应检

验石粉含量。对重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测工程。当质量比拟稳

定、进料量又较大时，可定期检验。

取样

1在堆料上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。由各部位抽

取大致相等的砂