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文档名称
通用外观检验标准
文档编号
ZD-GY-46-2015
第PAGE
第PAGE1页共NUMPAGES8页
2007-05-08 版权所有,侵权必究Allrightsreserved 第PAGE1页,共NUMPAGES3页PagePAGE1,TotalNUMPAGES3
文件编号
ZD-GY-46-2015
文件名
通用外观检验标准
适用产品:通用
变更记录
变更日期
生效日期
变更说明和变更内容
版本
修订者
备注
2015/8/24
2015/8/28
新版本发布
V0.1
2015/9/25
2015/9/28
增加箱内检验4.1
修改表15、表16
V1.0
修订者
审核
批准
文件会签
综合办
制造部
研发中心
质量部
售后服务部
工艺部
产品管理部
采购部
生管部
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
说明:版本升级时,请填写详细变更记录。
目的:
规定公司产品的表面等级划分及外观质量要求。
范围:
适用于指导产品的生产、总装及产品结构件的验收,外购件、外加工件的验收及指导。
定义:
产品表面等级根据重要程度,可划分为A级面、B级面和C级面,具体定义如下:确定
表面等级定义
产品表面等级
定义
A级表面
在最终使用状态下,客户经常能够看到的表面为A级面。
举例:
1)机箱的前面。
B级表面
在不移动产品的情况下,客户偶尔能够看到的表面为B级面。
举例:
1)机箱侧面和后面。
C级表面
客户在移动或打开产品后,才可以看到的面为C级面。
举例:
1)机箱底面。
表面等级的划分是针对产品的外观表面。
1)如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖,则以被掩盖后的表面来定义;如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖,则按照不掩盖的表面来定义。
检验条件
光源要求
要求在自然光或光照度为500LX的近似自然光下检验,如40W的日光灯。
要求光源位于被检查表面正上方45°范围内,且距离被检查表面的直线距离为500mm(图1)。
要求在手电筒光照下检验柜体内部(箱内)。
光源要求示意图
检验员的要求
检验员位于被检查设备的正面,视线与被检查表面呈45°~90°角进行检验(图2),要求检验员的视力或矫正视力应不低于1.0。检验时不能使用放大镜。
被检查表面与人眼视线的关系
外观表面大小划分
产品外观表面大小分为小、中、大、超大四种,分类原则有两种,一种是按面积大小分类,一种是按最大外形尺寸分类。按照两种不同的分类原则,得到的表面类别不一致时,以大的一类为准。比如某一表面按照面积大小划分为“小”,按照最大外形尺寸划分为“中”,则该表面为“中”。
产品外观表面大小划分标准,具体见表2。
当缺陷所在面的尺寸超过表2中对应的最大一类“超大”时,则将该面划分为若干个“超大”面或其它大小的面处理,且划分方法应保持同一种方式,即始终按面积划分或始终按外形尺寸划分。
污迹
由于不干净导致表面有可以擦拭掉的脏污,如灰尘、油污等。
流痕
喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
桔皮
喷涂表面因基材表面质量,喷涂粉末沉降等导致漆膜起皱,象桔子皮样的外观。
起泡
喷涂表面有凸起(气泡造成),用力压破后出现表面凹陷或露底。
露底/针孔/掉漆
露出喷涂层下面基体材料颜色的缺陷。
挂具印
喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有喷涂层的现象。
模具印
在用模具加工零件的过程中,在零件表面形成的与模具位置和大小相类似的痕迹。
修补
因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
毛刺/边
喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
色差
同一零件表面颜色不一致,或零件表面颜色与色板不一致。
异色点
与零件外表颜色不同的点状杂色。
缺陷允收标准
一般喷涂件缺陷允收表
缺陷类型
A级表面
B级表面
C级表面
浅划痕
L≤3,W≤0.2,N≤1
L≤10,W≤0.5,N≤2
不限制
深划痕
不允许
不允许
允许,但不伤及基材且L10mm,w0.2,N2
凹陷
S≤0.5,H≤0.5,N≤1
S≤1.5,H≤0.5,N≤2
S≤10,H≤0.5,N不限制
凸起
S≤0.5,H≤0.5,N≤1
S≤1.5,H≤0.5,N≤1
S≤10,H≤0.5,N不限制
异物
S≤0.2,H≤0.5,N≤1
S≤1.5,H≤0.5,N≤2
不限制
污迹
不允许
不允许
不允许
流痕
不允许
不允许
不限制
桔皮
不允许
允许边角处S≤50
不限制
起泡
不允许
不允许
不允许
露底/针孔/掉漆
不允许
不允许
掉漆:w小于板厚;露底、针孔不限制
挂具印(注1)
不允许
不允许
S≤5
毛刺/边
不允许
不刮手
不刮手
色差
不允许
不限制
不限
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