保温施工质量要求.docx

保温施工质量要求

保温钉、托架安装：

1、钩钉支撑由专业人员焊接，必须焊接牢固，较长的支撑应满足膨胀要求。保温钉要焊接牢固，间隔均匀，长短一致、安装垂直。保温托架应按主保温层厚度和管道外径而定，应略小主保温层10mm，但不得小于20mm，各托架支腿的间隔及长度应分布均匀。固定件的间隔要符合设计规定。在施焊过程中不能损伤受热面。

保温层安装：

1、 保温层单层保温厚度不应超过100mm，如超过100mm，材料应分层施工，且每层厚度大致相等。第一层保温棉施工结束并经过验收以后，进行第二层保温棉施工，层与层间压缝施工。逐层施工，达到设计厚度为止，保温有缝隙的地方要用散棉填塞密实，求单层错缝、层间压缝。敷设铁丝网，在钩钉上加自锁压片将铁丝网紧压在保温层上，将钩钉外露部分向上弯90°，嵌入保温层内，铁丝网对接绑扎牢固，表面要求平整。

2、 保温棉的保温厚度和密度应均匀，经压实捆扎后的容重必须符合设计要求，安装后的保温材料平整，接缝严密，保温钉施工前必须搬直，安装铁丝网后锁片布置均匀。封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。

3、 保温材料在装卸车、搬运过程中要轻拿轻放，防止碰坏材料棱角。各施工队领用的材料要负责保管好，不得受潮、雨淋、着火。

护板安装总体要求

（一）一般下料

1现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。

2剪切直段尺寸要准确，误差不得超过2mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。

3凸筋起线要求圆滑，根据保温管径的不同采用不同大小的凸筋，外径在300mm以下的管道采用直径为6mm的凸筋，外径在300mm及以上的管道采用直径为9mm的凸筋。

4所有外护板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与镀锌铁皮有接触的面应铺设防划毡等。

5施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm并把搭接口部位放到隐蔽位置；有些外护板的搭接口无法放到隐蔽位置时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。

6在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，钉距要求200mm左右，相邻纵向搭口错开，间距一致；环向搭接50mm,自攻螺丝固定，螺丝间距200mm，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3-5m留膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。

7竖直管道的外护板应固定牢固，防止外护板脱落。

8弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于±3°，不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，使用自攻螺钉将虾米弯节在两端与衬条联接于环口边沿，保证热态下环口不被拉开；外径大于500mm的弯头内外均加衬条。

9现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线;罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。

（二） 管道外护板安装要求

1管道直段部分

水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。

安装时把搭接口留在隐蔽位置。

垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。

直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。

外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。

固定外护板用的自攻螺钉间距200mm，误差不准超过3mm。

当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须在同一水平高度（包括横向、纵向）。

在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意下料，必须返回料房加工好再到现场安装。

2管道弯头部分

所有弯头均采用虾米腰弯。

弯头搭接线必须对齐，并考虑防雨。

弯头搭接口留在隐蔽处，露天布置的弯头搭口不得放在上面。

弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

弯头与直段过渡圆滑。

对于周长在500mm以下的弯头，页数规定为6页；对于周长在750mm以下的弯头，页数为7页；周长在1000mm以下的弯头页数为8页。

如上小管道弯头，一般规定每页弯头最大有效使用宽度不得超过80mm。

周长在1000-1500mm之间的弯头每页宽度不得超过90mm，周长在1500mm以上的管道弯头每页宽度不得超过100mm。

弯头径向搭口处也要凸筋起线。

（三） 罐体外护板安装要求

1罐体封头部分：节与节之间必须扣槽，间隙不得大于1mm；安装中如出现不合适现象，不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。

2罐