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化工自动化仪表常见故障的判断与处理

化工自动化仪表概述

化工生产过程具有自动化、密闭生产工艺的特点，应用化工自动化仪表系统，能够很

好地控制化工生产过程，提高化工生产的自动化程度，保证化工生产的安全，达到预期的生

产目标。

化工自动化仪表依据组合形式不同，可以分为单元组合仪表和基地组合仪表，而根据

传输的信号不同，可以分为数字信号和模拟信号，各种不同信号的传输，接收仪表的种类也

不同。在化工生产现场，应用较多的为自动化仪表，而非自动化仪表的应用受到了限制。

化工企业自动化仪表的维修步骤：

化工企业自动化仪表的维修方法：

①常规的检查方法。对出现故障的自动化仪表进行检查时，应当进行基础检验。第一，

检查人员应检查线路和仪表元器件，以查清是否有信号线脱落或者线路接触不实的问题存在。

第二，可以咨询工艺生产的操控人员，问其有没有出现反常现象，作为参考和判断的依据。

最后，利用触摸化学自动化仪表的方式，观察判断内部部件是否因为过热而发生故障。如果

在最初的检修中发现故障，就必须及时切断电源，以保证仪器的有效维护。经过大修后，它

可以插入电源运行。

②替换检测法。采用替换方法检测化工自动化仪表故障，是目前最常用的检测方法。

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该方法能对化工自动化仪表进行很全面的检测，并能直接作用于仪器中的芯片和电路板。在

维修的实际过程中，维修人员需要找到存在故障的设备，更换高质量的仪器来替换发生故障

的仪器，对仪器的每一个部分都做好排查和记录工作，通过对非故障和故障的仪器仪表信息

数据的比较，准确把握故障仪器中发生故障的位置，并根据检测结果对故障仪器开始维修。

③重新上电法。如果在实际维护中，仪表在生产过程中处于非常不稳定的状态，就需

要使用上电法进行检查，检修人员可以通过这个方法来解决化工自动化测量仪表的卡机问题。

如果使用这个方法后，仪表仍然处于故障状态，就需要全面详细的检查仪表的各个部件，找

出故障的原因所在，然后及时修复，以保证化工生产能够顺利进行。

化工自动化仪表常见故障及处理措施：

①物位仪表的常见故障与处理。当出现故障时，先观察是否是由于工艺造成的，另外

需要参照其他相关仪表才可以确认具体故障，并采用多种方法区分内部或外部故障。当电动

浮筒液位发生不正常的变化时，实际的操作工艺和介质都会造成这种现象，此时就需要结合

操作环境进行进一步分析。进行液位测量的时候，一般先使用玻璃液位仪进行测量，观察判

断仪表工作状态是否处于稳定。如果处于正常的液位值则可能是液位自动控制系统发生故障，

需要重点对液位自动控制系统进行检修。

②温度仪表的常见故障与处理。温度一般不能直接测量，温度仪表一般是通过热敏元

件的传导测量原理制作的，系统中的温度被热敏元件感知，然后工作人员对热敏元件的温度

变化进行读取。可以分为膨胀式温度计、热电阻温度计、热电偶温度计、辐射式温度计等。

温度仪在正常工作状态下，其数据显示具有一定的延迟性，通常会在测量后的一定时间温度

仪发生变化，最后达到一个稳态。当温度仪的指针突然指向最高或最低数值时则有可能是由

于热电阻或放大器的干扰使得温度仪发生了故障。发生这种故障时，可以调整调节阀如若无

响应，则可能是由于调节阀出现一定的损坏。

③流量仪表的常见故障与处理。通常情况下流量仪的数据应在一定的范围内变动，变

化的范围过大或过小都是故障发生的表现，此时需要及时的检测流量控制仪的相关控制参数

是否设置正确。当然也会有一种相反情况的出现，即流量仪的数据变化不明显，一种原因是

真实反映了实际测量现场情况，而另一种原因是仪表系统发生了故障。在这两种原因进行判

断后，如若确认是第二种原因造成的就需要重新维修流量控制仪。

化工自动化仪表的维护：

①仪表的日常保养与维护。自动化仪表需要進行日常保养维护，维护人员需要每天对

仪表设备进行巡检，重要的是要对自动化仪表每天运行前和运行后的数据进行记录，同时和

正常状态下的数据进行比对，这样才能及时发现仪表产生的故障，进而进行维修，以保障设

备的正常运转。

②仪表的定期维护。化工自动化仪表除了进行日常维护之外，化工自动化仪表仍需要

进行定期的维护和检查。一般来说，在保证化工企业的正常生产基础上，需要一个月进行一

次小规模检修工作，对有关设备进行检查。此外，每年还要进行大规模的化工生产设备和各

种测量仪表的检修。在这种情况下，检修优先于生产，必要时停止生产也要保证检修的顺利

进行。因为通过维护后，企业的生