热电偶（阻）温变器作业指导书.docxVIP

PAGE7

热电偶/阻、温度变送器作业指导书

安装检查

见质量控制卡

仪表组态及调校

型号说明：

常用的K型、E型热电偶，PT100型热电阻（三线制）。

热电偶/阻的外观检查：

（1）检查外观，观察热电偶/阻安装场合是否振动大，是否受到高温辐射。强振动可能导致热电偶/阻损坏、高温辐射可导致热电偶补偿导线融化短路、热电阻短路。

（2）打开热电偶/阻接线盒时，考虑热电偶/阻保护套管磨损渗漏的可能性，要采取面罩、护目镜等保护措施，作业人员要站在热电偶/阻套管的侧面，防止介质喷出造成火灾及人员伤害。

（3）打开热电阻/热电偶接线盒，观察套管内部是否有进水现象，若有进水现象，其指示通常会低于测量值或恒定在100℃左右。

（4）检查接线端子与热电偶引线接线处是否有氧化、腐蚀、锈蚀、或虚接现象；是否出现接线意外接触外壳的现象（信号线破皮或剥线过长），热电阻接线是否正确；检查屏蔽线是否包裹严密，不与外壳或导线接触；检查电缆格兰是否完好严密；处理好

（5）必要时可抽出热电偶内芯，检查外观。在抽出热电阻内芯前，要再次细心检查热电偶套管内是否有工艺介质渗漏现象。

3、热电偶调试方法：

（1）拆开所接的补偿导线，用数字万用表毫伏档测量热电偶的“＋－”端电势，对K型热电偶可按0-4.096毫伏对应温度0-100度进行估算，即0.04mV=1°；对于E型热电偶可按0-6.319毫伏对应温度0-100度进行估算，即0.06mV=1°。也可参照热电偶温度对照表，检查温度值是否与DCS系统显示一致。

（2）在现场把热电偶补偿导线短路，中控室应显示现场处的环境温度；把现场热电偶补偿导线断路，中控室应显示该热电偶断路。

（3）检查结束后去除端子上的锈蚀重新接线，注意补偿导线极性不能接反。

（4）有直读式标准温度仪的也可以直接替代原热电阻或热电偶以比对验证。

（5）必要时，可对仪表电缆线绝缘利用绝缘摇表进行线路的绝缘检查，绝缘电阻值约为526MΩ,大于500MΩ为正常。

（6）清除热偶端子上的锈蚀，紧固接线；注意极性对应正确，盖好接线盒，投用。

4、热电阻调试方法：

（1）用万用表检查热电阻三根接线（A、B、C））之间的电阻以及三根引线与外壳之间的绝缘情况;A、B、C与外壳之间绝缘电阻不低于5MΩ。用数字万用表200Ω档测AB、AC之间的电阻应相等，AB的阻值—BC的阻值应为实际温度所对应的阻值,将测得的电阻值与热电阻温度对照表参照，查的对应温度，应该和环境温度一致（环境温度可以通过便携式温度仪测得）。

（2）在第一道端子排处，用数字万用表电阻档测量热电阻的电阻值，参照热电阻温度对照表，检查是否与DCS系统显示一致。经验公式：温度值=（电阻值-100）/0.38,即粗略可按0.38Ω/℃估算。

（3）用20Ω档分别测ABC对外壳电阻应大于5MΩ。

5、多点/柔性热电偶检查步骤：

（1）柔性热电偶外观检查，热电偶外观应完好；

（2）柔性热偶引线检查，热电偶引线应光滑，无腐蚀和氧化现象，无进水现象；

（3）柔性热电偶引线绝缘电阻的检查，500V摇表测量热电偶信号线绝缘电阻应大于500MΩ，否则热电偶绝缘有问题；

（4）用万用表测量柔性热电偶输出电压，热偶输出电压与当前测量温度与热电偶温度与电势表进行比对，确认热电偶好坏。

6、气化炉热电偶检查步骤：

（1）打开电偶盒子，拆除到中控指示的两根补偿导线，用200欧姆档检测电偶的“＋”“－”两端，电阻一般在2欧姆左右。

（2）用兆欧表检测“＋”或“－”端子对表壳接地情况时，一般阻值为5兆欧以上。

（3）检查炉膛热偶法兰应本色，无泄漏无烫手现象，螺丝紧固均匀（用游标卡尺检查法兰四周是否均匀）。

（4）用标准仪器检测“＋”“－”端的mv数，对照使用热偶的数值应一致。

（5）检查吹氮阀及吹氮孔无堵塞现象。

（6）吹氮系统各接头连接正常，导压管无压扁现象并紧固在支架上。

7、热电偶/阻的检查与验收

（1）确认仪表指示正常，热电偶/阻状态正确。

（2）正负极接线正确，线号、线头完好，接线牢靠，不会与盒盖等外壳发生接触。

（3）套管无泄漏，无积水；接线盒盖完好，结合紧密。

（4）电缆格兰头完好，密封严密，电缆无松动。

（5）电缆无破损，温度等环境条件可以保证使用的安全。

8、保护套管拆除：

（1）作业前，需在对螺栓螺母喷洒除锈剂，浸泡十几分钟后，再拆卸。

（2）拆卸法兰螺栓螺母时，首先逐个拧松各个螺母，不要全部拆掉。在开始松动螺母螺栓时，用力要均匀，防止猛然使力，失去平衡后摔倒。然后摇动保护套管，使法兰和密封垫片分离，确认管道或容器没有介质存留。然后将螺栓拆掉，将保护套管取出。

（3）拆卸完毕，将螺栓螺母收集起来，集中存放，检查螺栓螺母是否有损伤，如有损伤，必须更换。

保护套管安装：