安全生产风险分级管控制度.pdfVIP

相结合的方法，对生产过程中可能存在的危险源进行全面、系

统的辨识。辨识的范围应包括生产设备、工艺流程、作业环境、

人员行为等方面。在辨识过程中，应注意对潜在危险源的辨识

和预防，防止事故的发生。

第十条风险评价方法

风险评价应采用风险矩阵法进行评价，根据危险源的可能

性和后果进行综合评价，确定风险等级，制定相应的管控措施。

评价结果应当向岗位进行告知，确保风险管控措施得到有效执

行。

第十一条管控措施制定和实施

根据风险评价结果，制定相应的管控措施，明确责任人，

制定具体的实施方案，确保措施得到有效执行。同时，应对管

控措施进行监督检查和评估，及时发现问题并进行纠正。在管

控措施实施过程中，应加强宣传教育，提高员工安全意识和风

险管控能力。

第十二条监督检查机制

公司应建立完善的监督检查机制，定期对各单位的风险管

控工作进行检查和评估，发现问题及时整改。同时，应加强对

监督检查人员的培训和管理，确保监督检查工作的公正、客观、

科学。

第十三条监督检查内容

监督检查内容应包括风险评价的合理性、管控措施的有效

性、员工安全意识和风险管控能力的提高等方面。检查结果应

当向各单位反馈，确保问题得到及时解决。对于发现的重大问

题或隐患，应当及时上报公司领导层，并采取紧急措施进行处

理。

第五章附则

第十四条本制度解释权归公司负责。本制度自发布之日起

实施。对于违反本制度的行为，公司将依据相关规定进行处理。

同时，本制度的修订和完善应当根据实际情况进行调整。

一的危险源辨识表格，以便于对结果进行比较、归类和统计。

公司将表格下发到车间或班组，由班组长组织一线员工成立危

险源辨识小组，参与危险源辨识，填写分析评价记录，分析现

有风险控制措施的有效性，并及时提出改进的控制措施。

由于公司工艺相对简单，结合现场实际情况，我们选择工

作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）进行危害

因素的有效、可行辨识。我们应对以下范围进行危险有害因素

识别并记录：规划、设计和建设、投产、运行、停车等各阶段；

常规和异常活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所

的人员的活动；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的

设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全

操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气

候、地震及其他自然灾害等。

公司按照安全生产风险分级管控体系《通则》和《细则》

中所提供的风险矩阵分析法（LS）进行评价和分级。各部门

在对风险点和各类危险源进行风险评价时，应考虑人、财产和

环境等三个方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合

取值标准，确定适用的风险判定准则，进行风险分析，判定风

险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则。

在事件发生的可能性L值判别准则中，等级5表示在现

场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能

被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故

或事件。等级2表示危害一旦发生能及时发现，并定期进行监

测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生

事故或事件。在事件后果的严重性S值判别准则中，等级1表

示法律、法规及其他要求。等级4表示有充分、有效的防范、

控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执

行操作规程。极不可能发生事故或事件。

本文主要讲述了风险评估的相关内容，包括风险等级的判

定、风险管控措施的制定等。

在风险评估中，根据违反法律、法规及国家标准中强制性

条款、发生过死亡、重伤、重大财产损失事故等情况，可以直

接确定为重大风险。而风险等级的判定可以通过风险度

S

施。

在制定风险管控措施时，可以采用工程技术措施、管理措

施和个人防护措施等方式来消除或减弱危害。其中工程技术措

施包括消除、替代、封闭、隔离、移开等方式，管理措施包括

建立操作规程、加强培训及沟通等，个人防护措施则是通过佩

戴防护用品等方式来保护个人安全。

最后，风险评估和管控措施的制定对企业的经济损失、形

象和社会影响都有着重要的作用，因此应该高度重视。

为了避免事故的发生，必须采取一系列的管理措施来规范

安全管理。这些措施包括制定实施作业程序、安全许可、安全

操作规程等；减少暴露时间；监测监控，特别是使用高毒物料

的使用；警报和警示信号；建立检查监督和奖惩机制等。