制冷技术 第8章 溴化锂吸收式制冷系统.ppt

8.4.1单效溴化锂吸收式制冷机在分析理论循环时假定:工质流动时无损失，因此在换热设备内进行的是等压过程，发生器压力Pg等于冷凝压力Pk,吸收器压力Pa等于蒸发压力Po。发生过程和吸收过程终了的溶液状态，以及冷凝过程和蒸发过程终了的冷剂状态都是饱和状态。8.4.1单效溴化锂吸收式制冷机1—2为泵的加压过程。将来自吸收器的稀溶液由压力po下的饱和液变为压力Pk下的再冷液。ξ1=ξ2，t1≈t2,点1与点2基本重合。2—3为再冷状态稀溶液在换热器中的预热热过程。3—4为稀溶液在发生器中的加热过程。其中3-3g是将稀溶液由过冷液加热至饱和液的过程；3g-4是稀溶液在等压Pk下沸腾汽化变为浓溶液的过程。发生器排出的蒸汽状态可认为是与沸腾过程溶液的平均状态相平衡的水蒸气(状态7的过热蒸汽)。4—5为浓溶液在换热器中的预冷过程。即把来自发生器的浓溶液在压力Pa下由饱和液变为再冷液。8.4.1单效溴化锂吸收式制冷机5—6为浓溶液的节流过程。将浓溶液由压力Pr下的过冷液变为压力po下的湿蒸汽。7—8为冷剂水蒸气在冷凝器内的冷凝过程，其压力为Pk。8—9冷剂水的节流过程。制冷剂由压力Pk下的饱和水变为压力Po下的湿蒸汽。状态9的湿蒸汽是由状态9的饱和水与状态9的饱和水蒸气组成。9—10为状态9的制冷剂湿蒸汽在蒸发器内吸热汽化至状态10的饱和水蒸气过程，其压力为Po。6—1为浓溶液在吸收器中的吸收过程。其中6→6a为浓溶液由湿蒸汽状态冷却至饱和液状态;6a—1为状态6a的浓溶液在等压Po下与状态10的冷剂水蒸气放热混合为状态1的稀溶液的过程。8.4.1单效溴化锂吸收式制冷机决定吸收式制冷热力过程的外部条件：热源温度、冷却介质温度、被冷却介质温度被冷却介质温度决定了蒸发温度和蒸发压力，冷却介质温度决定了冷凝压力和冷凝温度及吸收器内溶液最低温度，热源温度决定了发生器内溶液的最高温度。进而，蒸发压力和吸收器内溶液最低温度决定了吸收器内稀溶液浓度，冷凝压力和发生器内溶液的最高温度决定了发生器中浓溶液的浓度。溴化锂吸收式制冷机热力计算1．蒸发器冷负荷2．冷剂水循环量4．循环倍率发生器每发生1kg水蒸气所需稀溶液量qe＝h10-h93．冷凝器热负荷Qc=mRqc=mR(h7-h8)冷凝器进口点冷凝器出口点蒸发器出口点蒸发器进口点溴化锂吸收式制冷机热力计算冷凝器进口点冷凝器出口点蒸发器出口点蒸发器进口点5．溶液循环量6．吸收器单位热负荷吸收器热负荷吸收器热平衡送往发生器的稀溶液循环量送入吸收器的浓溶液循环量qa=a(h6-h1)+h10–h6溴化锂吸收式制冷机热力计算冷凝器进口点冷凝器出口点蒸发器出口点蒸发器进口点7．发生器单位热负荷发生器热负荷qg=a(h4-h3)+h7-h4Qg＝mRqg8.溶液热交换器单位热负荷热交换器负荷9．热力系数8.4.2双效溴化锂吸收式制冷机对于单效溴化锂吸收式制冷机，为了防止浓溶液出现结晶，从发生器流出的浓溶液浓度不能过高，发生器中溶液加热后的温度不能超过110℃，加热热源的温度也就不能过高。如果工作蒸汽压力高，需要节流减压后才能使用，从而造成能量利用上的浪费。为充分利用高势位热能，如高压蒸汽或燃气、燃油，开发了双效溴化锂吸收式制冷机。蒸汽型双效溴化锂吸收式制冷机采用0.25～0.8MPa（表压）的饱和蒸汽为驱动热源，直燃型双效溴化锂吸收式制冷机使用燃气或燃油为驱动热源。双效溴化锂吸收式制冷机设有高、低压两极发生器，以高压发生器中所产生的高温冷剂蒸汽作为低压发生器加热溶液的热源，然后再与低压发生器中产生的冷剂蒸汽汇合在一起，作为制冷剂，进入冷凝器。高压蒸汽的能量在高压发生器和低压发生器中两次得到利用，故称为双效循环。由于利用了高压发生器中冷剂蒸汽的凝结热，使发生器的耗热量减少，因此双效机的热力系数可达1.0以上。根据溶液循环流程的不同，常用的双效溴化锂吸收式制冷机主要有串联流程和并联流程两大类。8.4.2双效溴化锂吸收式制冷机：蒸汽型串联流程溴化锂吸收式制冷原理特点:流出吸收器的稀溶液经过低温和高温热交换器后，先后进入高压和低压发生器。低压发生器的放气范围较小，热力系数较低。1、串联流程双效溴化锂吸收制冷机8.4.2双效溴化锂吸收式制冷机：蒸汽型并联流程溴化锂吸收式制冷原理2、并联流程双效溴化锂吸收制冷机特点:流出吸收器的稀溶液经过低温和高温热交换器后，以并联方式进入高压和低压发生器。可增大低压发生器的放气范围，提高机组的热力系数。8.4.2双效溴化锂吸收式制冷机：直燃型特点：以燃气或燃油为能源；高压发生器，采用锅筒式火管锅炉