压力容器基本检验标准(铆工).pdfVIP

（铆工部分摘录）

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质量第一，科学管理，以质量求效益，以产品的实际使用效果

为最终评价，努力生产出用户满意的高质量的压力容器。

设备制作相关技术标准

一、《GB150-98钢制压力容器》摘录：

10制造、检验与验收

10.1.6容器主要受压部分的焊接接头分为、B、C、D四类。

a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头

与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与

壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。

b)壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接

管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，

内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接

接头。

d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，

但已规定为A、B类的焊接接头除外。

10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。在制造过程中，如原有确认标记

被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。

确认标记的表达方式由制造单位规定。

对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀面采用硬

印作为材料的确认标记。

10.2冷热加工成形

10.2.1根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度

不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢板厚度δs不得

小于其名义厚度减钢板负偏差。

制造中避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐蚀

表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨

的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则予以补焊。

，且不大于

1mm，否则应予补焊。

坡口表面要求：

a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

b)标准抗拉强度下限值σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢经火焰切

割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应

由切割工艺保证坡口质量。

c)施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口的边

缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。

10.2.3封头

10.2.3.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs

的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方

向只允许是径向的和环向的。

先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊

缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。

10.2.4圆筒与壳体

10.2.4.1A、B类焊接接头对口错边量b应符合表10-1的规定。锻焊容器A、

B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于

5mm。

复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不大于2mm。

表10-1mm

按焊接接头类别划分对口错边量b

对口处钢材厚度δs

AB

≤12≤1/4δs≤1/4δs

＞12~20≤3≤1/4δs

＞20~40≤3≤5

＞40~50