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生物质燃烧与气化中的设备改进

作者：台颖娣

来源：《科学与财富》2020年第20期

摘要：相对传统的化石能源，生物质具有可再生、低污染性等优点。目前，合理高效利用

生物质已成为我国在能源安全和保障的重要任务之一。本文主要针对目前生物质在燃烧、气化

等主流技术中的主要设备进行改进，从而对生物质进行更为科学高效利用。

关键词：生物质利用设备改进

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0前言

大力发展新能源及可再生能源是解决当前国内外能源短缺与环境污染问题的主要途径。生

物质能作为可再生能源的一种，一直被广泛关注。生物质利用过程中相关设备的不断完善与改

进是促进生物质能利用的有效途径。

1生物质固体燃料应用方面

1.1;;压缩成型设备

目前国内生物质燃料成型机只是将生物质原料压成实心的块状或棒状等，但实心的生物质

燃料在燃烧时由于与空气接触面积少，使得燃烧不充分。现针对螺旋挤压式成型机改进得到螺

旋挤压式蜂窝成型机：

改进后的螺旋挤压式蜂窝煤成型机增加了一个冲孔机构，冲孔机构包括冲头、一对限位

板、连杆、曲柄、环形滑块和驱动机构。环形滑块靠近壳体的一侧均匀分布有冲头，远离壳体

的一端铰接有连杆，驱动机构包括驱动电机和减速箱，减速箱输出端固定有曲柄，曲柄的另一

端与连杆远离环形滑块的一端转动连接。由于曲柄、连杆以及环形滑块构成一个曲柄滑块机

构，环形滑块上设有冲头，所以曲柄转动时环形滑块带动冲头在轨道上做直线往复运动、冲头

穿入保型筒内时会将保型筒内压实的生物质原料上穿孔形成蜂窝煤状，有利于燃料的充分燃

烧。由于生物质原料源源不断地进入成型筒，进入保型筒内已成型的固体燃料便会从保型筒内

被挤出。此时，冲头从保型筒内反向移动并与在保型筒内成型的燃料一并从保型筒的端口离

开，切割刀在气缸的作用下竖直穿过出料口并将从保型筒端口出来的成型燃料切掉。因此，改

进后的螺旋挤压式蜂窝煤成型机不仅运输平稳，也可以实现生物质燃料的连续输送挤压和成

型，使成型的燃料为蜂窝煤状，有利于燃料的充分燃烧。

1.2;;燃烧设备

生物质燃烧设备主要分为生物质直燃锅炉与生物质混燃锅炉，现只针对直燃锅炉进行介

绍，直燃锅炉分为振动式炉排炉与流化床锅炉。

目前，生物质燃烧发电锅炉使用的燃料多为当地产的木质类废弃物、稻壳等，而能够长期

全部使用黄秸秆作为燃料的流化床锅炉国内目前几乎没有。一方面是由于现有生物质流化床锅

炉在使用黄秸秆作为燃料时需要对其进行破碎或压块等预处理，不仅成本高而且操作环境恶劣;

另一方面，破碎后的黄秸秆不易进入流化床，而压块后的黄秸秆又会在锅炉内产生流化不良的

现象。

针对生物质流化床锅炉在燃烧黄秸秆一类燃料时存在的一些问题，现对锅炉进料方式及锅

炉燃烧系统进行相关改进：

改进后的锅炉系统包括如图与图所示。进料时，提升机将储存在锅炉底部的生物质燃

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料提升到炉顶给料平台上，然后将其通过皮带输送机输送到炉顶给料管的水平段滑落。给料推

送装置的推送头将在炉顶给料管内的生物质燃料推送到炉膛内。炉顶给料管由水平段和垂直段

组成，给料推送装置的推送头可沿着炉顶给料管的垂直段运动，在炉顶给料管的垂直段还有翻

板阀，在炉顶给料管的水平段有切断阀和测温仪，切断阀和翻板阀互相连锁，互为开或关状

态。给料推送装置的推送头向下运动时，也推开了炉顶给料管内的翻板阀，将生物质燃料推送

到锅炉炉膛内，生物质燃料依靠重力落入到锅炉炉膛内后，翻板阀再次自动关闭，可以防止锅

炉炉膛内热烟气反窜出炉顶给料管。同时，翻板阀与给料推送装置采用连锁控制，给料推送装

置下推时翻板阀打开，给料推送装置后退时翻板阀关闭。当测温仪在检测到炉顶给料管内温度

异常时，翻板阀自动进行连锁降温保护炉顶进料管。在对锅炉燃烧系统的改进时，在锅炉炉膛

的顶部上设有烟气射流装置，锅炉炉膛的侧壁上设计有二次风口、三次风口，锅炉炉膛出口处

布置分离折流板等。烟气射流装置可在其周边形成烟气幕墙，既阻止燃料的爆燃，对燃料进行

了初步解离，同时也可以防止燃料被烟气直接携带出炉膛出口。二、三次风的布置可适时为燃

料燃烧提所需的空气，同时利用二、三次风喷入炉膛内的流场，对生物质燃料进行扰动，加

强燃料包的散解。改进后的装置不仅解决了锅炉对黄秸秆之类生物质燃料进料困难的问题，而

且增加了炉膛内燃料与床料之间的内循環，使内部温度场更加均匀，设备运行更为安全可靠。

2生物质气化方面

2.1;;气化设备

气