灰土挤密桩及水泥挤密桩交底.pdfVIP

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1、土料：可采用粘质黏土，有机质含量≤5%，使用前用筛土机过筛，

其粒径不大于15mm，进现场检查，若含水率超过±2%时，要晾晒或洒水

湿润。

2、石灰：生石灰块使用前1—2d消解并用机械过筛，其粒径不大于

5mm，也不能含有过多水分。对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，

配制时确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实最佳含水量宜控制在

15%～19%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。

3、主要机具：铲20台、卷扬式高架重锤夯实机14台、筛土机1台、

小型装载机2台、50ｍ钢尺加垂球、线坠、普通方头铁锹（24cm宽30cm

长）、水桶、胶管、手推胶轮车，充电式手电筒等。

二、试打桩作业条件：

1、基坑开挖到位，并达到设计要求。

2、建设、监理、设计、地质等部门以对基坑验收合格。

3、根据设计图纸挤密桩进行定位，并复核无误后报验监理单位验收合格。

三、工艺流程：

1、工艺流程

桩施工采取先将基杭挖好，然后在基坑施工灰土桩。

灰土挤密桩工艺流程：桩位放线定位→成孔→验孔→灰土回填→随填随夯

实→灰土桩验收。

现场施工顺序：

放线定位

桩机就位

测量高程

Word洛阳铲成孔

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桩机移位

夯实机就位

灰土拌和填夯

成桩

隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相

挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。当整片处理时宜由向外进行，局部处理

宜由外向进行。

2、放线定位：依据中航星城项目总平面布置图对工程进行定位，确定

轴线位置；再根据灰土桩平布置图对挤密桩进行定位，并对每个桩位进行

编号。

3、成孔：桩的成孔方法根据现场具体条件选用履带式柴油打桩机挤密

成孔。桩径控制采用同直径之桩管，在挤密过程中应及时量测垂直度，若

发现有超出规允许偏差的及时进行调整校正，桩深用在桩管设计桩深处用

油漆做标记，达到设计要求桩深后停止挤密。

4、素土过筛采用筛土机机械过筛，过筛严禁采用超规格筛，筛后的土

块、杂物及时清理出基槽堆放到指定位置，严禁混入灰土中。

5、灰土配比：严格控制（水泥与土）石灰与土的2：8比例，人工过

筛时用斗车将筛过的二斗车白灰（水泥）及八斗车素土按比例拌合均匀后

过筛，机械过筛时用装载机将含水率适中且无杂质的素土及筛过的白灰（水

Word

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，按八铲素土二铲白灰（水泥）的顺序依次装入筛土机料斗进行过筛，

经过筛的灰土用装载机再次拌合，使用的灰土要拌合均匀，颜色一致，并

做到当日拌合当日使用。另外施工中严格控制灰土的含水率，现场应及时

用酒精烧测，如含水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润，如有球团应打

碎，确保含水率达到最佳数值，之后报请监理验收灰土质量，合格后方可

进行桩子民夯填。

6、灰土夯填：桩孔桩径、桩长、桩孔垂直度验收合格后，方可进行夯

填，夯填顺序隔排隔桩，先外排后里排，同排要间隔1孔进行，以免因振

动挤压造成相邻孔缩孔及坍孔。向孔填料前首先将底夯夯实、夯平，底夯

夯击次数不得少于4次，夯实后重新量测桩深达到或超过设计桩深，然后

用含水量适中的灰土每次下料一斗车（经计算及实际量测虚铺厚度为

700-800㎜），采用重锤2.0吨的卷扬式重锤夯扩机进行夯填，夯填时依卷

扬机提升重锤时卷扬机转动圈数来控制落锤高度不得小于3m，每车用重

锤夯实不少于8锤（一轻七重），桩顶部夯击时视提垂高度，可增加夯机次

数，以增加3次为宜，施打时逐层定量向孔下料，逐层夯实直至夯填至桩

顶。

7、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实，不得开孔。

过程中不逐个孔实施的，停工）