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五金件
塑膠件
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東莞肯上精密五金有限公司
潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
項目：塑膠件管制過程
過程責任單位：
□
DFMEA
產品名稱：塑膠件生產管理過程通用
料號
生產日期
FMEA製作日期：2011/08/30
▇
PFMEA
过程功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严
重
度
S
级
别
潜在失效的起因/机理
频
度
O
现行过程控制预防
探
测
度
D
RPN
建议措施
责任及目标完成日期
措施结果
要求
采取的措施
S
O
D
原料採購
採購單寫錯料號
購進不適合生產的原料
採購員粗心
每份採購單報上級審查批示
從非AVL廠家或合格供應商處採購
採購員違反工作流程
IQC將AVL核對和合格供應商核對作為進料檢驗步驟
進料檢驗
沒有檢驗
不合格品進入，影響產品品質
倉庫沒有報驗IQC
ERP流程作業，沒有檢驗無法審單入庫
少檢
檢驗員取样数量錯誤
對檢驗員進行抽樣上崗培訓
計量、計數錯誤
檢驗日報上注明來料數量
檢驗員粗心或工作不認真，少抽樣
IQC組長進行工作監督，建立品質獎懲制度激勵檢驗員
誤判
1.不合格品誤判為合格品，影響后工序的品質
2.合格品誤判不合格，退货导致进货品未及时到位延误交期和供應商投訴
檢驗員檢驗能力不足，確實誤判
對檢驗員進行工作技能上崗培訓
检验使用的仪器出现故障
1.每年对检验仪器进行校驗
2.每次使用時，進行點檢
3.建立儀器保養點檢制度
檢驗員测量所使用的方法、工具不符合
1.SIP裏面注明檢驗方法和工具
2.對檢驗員進行工作技能上崗培訓
检验员取樣沒有依照隨機原則，過於集中
原料不符合
顾客不满意
原料颜色有色差
1.保留原料色樣
2.要求供應商提供色板，對比檢驗
板材硬度不符合
1.編制硬度管制表
2.用硬度計檢驗
原料性能不符合
要求供應商先送樣承認，幷附加原料性能檢驗
原料入廠儲存
不合格品与库存品混淆
产品性能下降，顾客不满
未放入不合格品区或未作不合格品标
倉庫點檢
材料受潮
影響下工序運作
材料沒有放置在貨架或棧板上面
1.所有材料必須放置在貨架或棧板上
2.倉庫點檢溫濕度，確保在管制範圍內
有害物質混入
無鹵混入鹵素
嚴重影響生產進度
+
沒有做到“專區、專物、專具”管理
1）劃分區域，倉管按區域放置物料
2）倉管每日自檢倉庫管理過程
3）IQC不定時抽查倉庫管理過程
材料保質期過期失效
影响产品性能，顾客不滿意
沒有按時抽檢庫存品
1.建立材料保質期管制制度
2.每月盤點倉庫清查保質期物料
領料作業
領錯物料
影響生產進度
領料員沒有核實單物是否一致
對領料員進行物料領取和識別的上崗培訓
領少或多物料
影響庫存數量管理
領料員沒有細心點查數量
前處理作業-
上模作業
模具未鎖緊
模具在生產中移動
鎖模螺絲沒有鎖緊
鎖模螺絲必須平整鎖附，保留露出2-3牙
牙板沒有壓到位
加模具墊鐵，保證牙板平整壓在模架上
模具未鎖平
模具受損，尺寸變異
機台臺面有雜物
架模時清掃模具面和機器檯面之後才架模
模具表面有雜物
類同模具未換鑲塊
技術員沒有更換
生管開立工單追蹤更換鑲塊工作進度
上錯模具
技術員架錯
生管開立工單追蹤備模進度
前處理作業-
調試機器
電源未打開
機器無法運轉
技術員粗心
編制機器操作SOP，培訓上崗作業
機器油壓不足
機器運轉受損
操作員沒有按時點檢
編制機器點檢表，每日點檢機器
機器附屬（模溫機、烘料桶等）失效
操作員沒有按時點檢清查
附屬物本身損壞
前處理作業-
注塑加料
加錯料
領錯料
加料員自檢
混入不當水口
水口管理不當
1）水口區別放置
2）制定水口添加規範
3）加料員自檢
加錯機台（無鹵機台、有鹵機台混用）
加錯機器
1）機器注明無鹵、有鹵
2）加料員自檢、核對機器
前處理作業-
烘料作業
材料不干，有水份
1.產品出現氣泡
2.影響成型參數的穩定性
3.影響產品外觀
烘料機不工作
定期维护保养，每天檢查
烘料溫度設置錯誤
将《材料干燥温度及时间对照表》及工
艺卡放在现场，并进行工艺监控
烘料機溫度顯示儀顯示錯誤
烘料時間不足
烘料桶不夠密封，漏氣
材料结块
材料浪费，影响后道生产
烘干温度过高，时间过長
前處理作業-
吸料作業
材料吸不上
1.影響后道生產
2.影響自動化作業速度
吸料管破裂
吸料机滤网堵塞
定期维护保养，每天檢查幷清洗
材料有大塊料頭堵塞吸料口
要求加料工加料时注意大塊料頭
放料时间太短
1）調整時間參數
2）成型參數標準化
注塑成型
成型不足
影响外观与装配，使顾客投訴
螺杆设定距离太前
增加注塑量
填充压力底
增加转换压力
模具排氣不良
对模具开排气槽
熱道流不通
疏通热流道，列入修模保養必檢項目
噴嘴內有異物堵塞
拆下喷嘴清除垃圾
澆口尺寸或模式設置不好
改变浇
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