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PC板(预制钢筋混凝土构件)就是预制板混凝土预制板构件,在混凝土凝结前对结构
钢筋进行预应力张拉,使构件成型后在内部产生应力后增强构件的抗裂抗弯性能。采用PC
板集成技术建造房屋,减低建造成本,经济效益明显。通过采用工业化生产方式,预制率达到
了90%以上,施工现场模板用量减少了85%以上、脚手架用量减少了50%以上,钢材节约2%,
混凝土节约7%,抹灰人工费节约50%,节水40%以上,节电10%以上,耗材节约40%,管理费用
节约50%,项目综合造价大约节省15%以上,经济效益十分明显。
远大的PC预制件结构体系符合现行设计规范要求,具有标准化生产、短周期施工、合
理化成本、安全环保节能等多项技术优势。从厘米级-毫米级,以工业化提升建筑业精度。
优点:三维化设计,装配更精确
建筑工期缩短
建筑精度提高
建筑质量提高
节省材料减少浪费
环境污染减少(地盘垃圾量及噪音量减少)
工程对环境滋扰期缩短
构件的应用:中国于1956年开始推广预制件混凝土。20世纪50年代,主要采用冷
拉钢筋作为预应力筋,生产预制预应力混凝土屋架、吊车梁等工业村厂房构件。70年代,
在民用建筑中开始推广冷拔低碳钢丝配筋得预制件混凝土中小型构件。20世纪80年代以来,
预制件混凝土大量应用于大型公共建筑、高层及超高层建筑、大跨度桥梁和多层工业厂房等
现代工程。经过50多年的努力探索,中国在预制混凝土的设计理论、计算方法、构件系列、
结构体系、张拉锚固体系、预应力工艺、预应力筋和混凝土材料等方面,已经形成一套独特
的体系;在预应力混凝土的施工技术与施工管理方面,已经积累了丰富得经验。
PC构件的住宅产业化:
■质量好
工业化生产解决传统建筑方式普遍存在的渗漏、
不隔音、不隔热、精度差等“质量通病”;
■工期短
施工周期是传统建筑方式的1/3左右,高层约6
天一层(含隔墙),多层约2天一层;
■成本低
时间短,用人少,综合成本降低,而且真正可
控;
■安全
施工用人量大幅减少,不用搭设外脚手架,
降低安全隐患;
■环保
低碳环保的生产建造方式,符合节能减排要求。
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