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传感器不锈钢外壳激光焊接工艺研究的开题报告

一、选题背景

随着工业自动化的不断发展，各种传感器被广泛应用于生产过程中，其中大部分传感器都需要有防腐、耐磨、抗压性能好的特点，而不锈钢外壳作为一种广泛应用的外壳材料，迎合了这些特性的要求。目前，传感器外壳焊接方式包括手工电弧焊、气体保护焊、TIG焊等，但它们都存在着焊缝气孔、氧化皮、泼溅等缺陷，严重影响着传感器的使用寿命和稳定性。因此，需要开展传感器不锈钢外壳激光焊接工艺研究，开发一种高效、稳定、经济的焊接工艺，为减少传感器制造过程中的缺陷贡献力量。

二、研究目的与意义

本次研究旨在研究传感器不锈钢外壳激光焊接工艺，通过对比传统焊接工艺和激光焊接工艺的焊缝性能和工艺优势等方面的差异，结合表面处理和工艺参数选择，寻找一种高质量、高效率、高稳定性的不锈钢外壳激光焊接工艺。研究成果可以为传感器生产制造厂家提高传感器生产效率、降低生产成本和提高产品竞争力提供技术支持。

三、研究内容

1.?激光焊接原理及影响因素分析

2.?激光焊接与传统焊接的差异分析

3.?激光焊接对不锈钢外壳表面质量的影响分析

4.?激光焊接对不锈钢外壳焊接接头性能的影响分析

5.?激光焊接对不锈钢外壳焊接接头工艺参数选择

6.?激光焊接下的不锈钢外壳焊接缺陷控制技术研究

四、研究方法和步骤

本次研究将采用仿真模拟和实验验证相结合的研究方法，具体步骤如下：

1.通过建立不锈钢外壳激光焊接的数学模型，结合焊缝质量标准，设计出不同工艺条件下的激光焊接参数，进而进行仿真模拟；

2.根据仿真模拟结果，制备不锈钢外壳样品，开展实验验证，及时监测焊接过程中的温度、应力等相关参数的变化情况；

3.对实验结果进行数据分析，比对不同焊接工艺下焊接接头性能差异、缺陷控制情况等方面差异，并通过实验结果调整激光焊接的优化参数，获得最佳的焊接工艺服务于实际生产。

五、预期成果

本次研究预期可以获得以下成果：

1.建立适合于不锈钢外壳激光焊接的模型，分析激光焊接的原理和影响因素；

2.确定不同焊接工艺下的焊缝表面形貌、断口形貌、硬度等，比对不同工艺条件下的焊接接头性能差异；

3.研究激光焊接对不锈钢外壳焊接接头质量的影响因素，提供技术指导并给出更加优化的焊接工艺参数；

4.针对传感器不锈钢外壳激光焊接的实际需求，提供一种高效、稳定、经济的焊接工艺，为传感器生产制造厂家提供技术指导和支持。